• Станок для фрезерования и обработки привалочных плоскостей ROTTLER S7M
  • Станок для фрезерования и обработки привалочных плоскостей ROTTLER S7M
  • Станок для фрезерования и обработки привалочных плоскостей ROTTLER S7M

Станок для фрезерования и обработки привалочных плоскостей ROTTLER S7M


Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Станок для фрезерования без СОЖ и обработки привалочных плоскостей с ручным управлением
Артикул: S7M
Категория:
Документация (PDF) Видео

Описание

Высокопроизводительные и экономичные станки Rottler серии SМ для обработки привалочных плоскостей — отличное решение для механических цехов. Две модификации станка позволяют увеличить производительность как крупного цеха по восстановлению дизельных двигателей для тяжелых режимов эксплуатации и двигателей большой мощности, так и небольшой мастерской.

Все станки серии SМ используют единообразные инструменты и крепежные приспособления, в результате чего достигается универсальность; настройка станка производится быстро и просто. Качество чистовой обработки поверхности достигается за счет регулировки скорости подачи и обработки при помощи стандартного оснащения.

Характеристики

Вес 510 kg
Габариты 165 × 96 × 144 cm
Модель

S7M

Производитель

Rottler

Диаметр фрезы, мм

360

Ход фрезы горизонтальный, мм

1000

Ход фрезы вертикальный, мм

150

Максимальное растояние от режущей пластины до основания станка, мм

635

Регулируемая скорость вращения шпинделя, об/мин

350-1200

Регулировка ленты шпинделя, мм

100-1

Ускоренный ход скорость (в минуту), мм

3048

Размер стола с Т-образными пазом, мм

1270-530

Занимаемое пространство по полу (Д х Ш х В), мм

1900 x 1170

Требования к электропитанию

208-240Вт, 30A, 50-60Гц, 1Фаза

Требования к сжатому воздуху, бар

6

Габаритный вес, кг

1637

Габаритные размеры(ДхШхВ), мм

1702 x 1956 x 2083

Размер станка (ДхШхВ), мм

1143 x 1397 x 1905

Код цвета краски

RAL9002 (бело-серая)

Оснащение

  • Плоская панель управления с лексановым защитным покрытием
  • Плавное изменение частоты вращения шпинделя от 350 до 1800 об/мин обеспечивает обработку различных металлов
  • Плавное изменение скорости подачи от 50 – 1000 мм в минуту обеспечивают чистовую обработку поверхности с любой степенью шероховатости
  • Максимальный рабочий ход головки – 1000 мм
  • Точно подогнанная шариково-винтовая пара с ременной передачей в качестве поперечины рабочей головки
  • Быстрая скорость подачи – 2000 мм в минуту
  • Тройной упорный контактный подшипник больших размеров установлен в высокопрочный хромированный шпиндель
  • Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы
  • Фрезерная головка 360 мм
  • Патроны (2) для фрез с хвостовиком диаметром 3/8” (9,52 мм) круглой или квадратной формы IC (дополнительно имеются в наличии патроны для фрез  хвостовиком диаметром 1/2” (12,7 мм) IC)
  • Щиток фрезы для защиты от осколков, сбор осколков и выходное отверстие для подключения вакуумного насоса
  • Устройство измерения глубины для быстрого предварительного определения обрабатываемой поверхности
  • Цельная литая рама станка с 3 Т-образными пазами для использования универсального крепежа
  • Металлические крышки направляющих кулис, состоящие из нескольких частей, защищают шариково-винтовую пару и направляющие кулисы от попадания пыли и осколков
  • Руководство по эксплуатации

Возможности

  • Шпиндель для тяжелых режимов эксплуатации — рассчитан на использование инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Большой диаметр, твердое хромовое покрытие, использование прецизионных тройных радиально-упорных подшипников гарантирует длительную эксплуатацию и высокое качество обработки.
  • Компактный дизайн — станок с цельной станиной и многослойными защитными щитками направляющих кулис является самым компактным станком для обработки привалочных плоскостей из имеющихся сегодня на рынке.
  • Высококачественная чистовая обработка поверхности — прецизионный шарико-винтовой привод с ременной передачей и бесступенчатым регулированием скорости и подачи позволяет осуществлять чистовую обработку современных многослойных стальных прокладок ГБЦ шероховатостью от 2Ra до 6Ra.
  • Система сухой фрезерной обработки — позволяет снизить расход СОЖ и облегчает очистку после работы! Кожух фрезерной головки направляет пыль и осколки в вакуумную систему, поставляемую дополнительно.
  • Возврат в нулевую точку по высоте — фреза всегда возвращается на нулевую высоту по вертикали в исходное положение для следующего прохода.
  • Последние технологические достижения в управлении — современное управление с автоматическим регулированием обеспечивает обработку сложных поверхностей.
  • Безопасность и долговечность — защитные щитки из многослойной стали закрывают и защищают направляющие кулисы, существенно увеличивая продолжительность эксплуатации.
  • Цикл механической обработки «от пола до пола» занимает небольшой промежуток времени — требуется не более 2-х минут для обработки головки и не более 8 минут — пары головок V8-блока.
  • Универсальность — возможность настройки на обработку поверхностей больших дизельных головок, таких как CAT3406 и 3412, а также дизельных блоков, таких как DetroitV71 и MercedesOM440.
  • Большой стол с Т-образными пазами — плоский цельный стол из чугуна марки Механит с Т-образными пазами позволяет использование любого крепежного приспособления и обработку любой детали – домкраты и зажимные устройства могут устанавливаться в любое место!

Управление

  • Сенсорные клавиши со светодиодными индикаторами — при нажатии загорается индикатор, что упрощает управление.
  • Высокая скорость подачи — способствует сокращению времени цикла до минимума.
  • Шарико-винтовой привод — прецизионный шарико-винтовой механизм, приводимый в движение зубчатым ремнем, обеспечивает плавную подачу шпиндельной головки.
  • Регулирование скорости и подачи — бесступенчатое регулирование скорости вращения (до 1250 об./мин.) и подачи шпинделя позволяет использовать различные резцы для обработки различных металлических поверхностей.