• Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A
  • Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A

Станок для машинной обработки седел клапана Rottler SG80A


Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Станок для машинной обработки седел клапана и направляющих втулок ГБЦ, предназначенных для тяжелых режимов эксплуатации

Артикул: SG80A
Категория:
Документация (PDF) Видео

Описание

Станок Rottler SG80A создан специально для механических цехов, занимающихся восстановлением головок блока цилиндров различного размера, включая головки для двигателей большой мощности. Головки блока цилиндров для двигателей большой мощности существуют в различных размерах и конфигурациях — от моноблочных головок на 24 клапана до огромных одноцилиндровых головок, используемых в двигателях в горнодобывающей, газовой промышленности и на морских судах. Мы применили свои испытанные технологии обработки блоков цилиндров для создания станка, рассчитанного на тяжелый режим эксплуатации и позволяющего производить множество операций по обработке головок блока цилиндров.

Специалисты Rottler уверены в том, что головки блока цилиндров большого размера могут подвергаться обработке с врезной подачей с зафиксированным инструментом для экономии времени и средств. Разрабатывая данный станок, мы учли, что обработка с врезной подачей требует от станка большой прочности, при этом применили конструктивные особенности Rottler, например, оригинальный дизайн шпинделя.

В течение десятилетий шпиндели Rottler прекрасно зарекомендовали себя, доказав, что наши станки могут использоваться для обработки расточенных отверстий в больших блоках цилиндров с отличным результатом. Мы использовали конструкцию шпинделя в SG80A. Уже более 50 станков данной модели служат доказательством превосходного качества обработки с врезной подачей и поверхностной обработки седел клапанов большого размера.

Характеристики

Наименование модели

SG80A

Производитель

Rottler

Программируемый автоматический центр механизированной обработки

Есть

Диаметр седла клапана, мм

14-210

Длинна головки цилиндра ( с креплением поворот на 360 градусов), мм

1250

Ширина головки цилиндра (с креплением поворот на 360 градусов), мм

350

Высота головки цилиндра (с креплением поворот на 360 градусов), мм

254

Диаметр шпинделя, мм

95

Конус шпинделя

R40 Быстрая замена с автоматическим креплением

Скорость вращения шпинделя (диапазон), об/мин

50-1000

Мощность двигателя шпинделя, кВт

4.48

Ход шпинделя/ вертикальный, мм

240

Ход головки / горизонтальный, мм

1120

Ход головки / вперёд/назад, мм

58

Наклон головки (обе стороны), градусов

10

Требования к электрооборудованию, В/Гц

208-240/50-60

Требования к сжатому воздуху (давление), бар

6

Размеры станка(ДхШхВ), мм

1194х1753х2108

Габаритные размеры станка(ДхШхВ), мм

1270х2184х2276

Вес с упаковкой, кг

2273

Длинна головки цилиндра (с Параллелями), мм

Неограниченно

Ширина головки цилиндра (с Параллелями), мм

406

Высота головки цилиндра (с Параллелями), мм

430

Максимальное расстояние от Параллелей до шпинделя, мм

660

Требования к сжатому воздуху (использование), л/мин

400

Длинна головки цилиндра (с Наклонным крепежём), мм

Неограниченно

Ширина головки цилиндра (с Наклонным крепежём), мм

406

Высота головки цилиндра (с Наклонным крепежём), мм

305-370

Крутящий момент двигателя шпинделя, Нм

60

Код цвета краски

RAL 9002 (Grey White)

Видео

 

Возможности

  • Испытанная временем конструкция шпинделя Rottler — система с самофиксирующейся стопорной прецизионной гайкой шпинделя большого диаметра с конус ом R40 позволяет осуществлять замену инструмента быстро и просто. Крепление инструмента не ослабевает, для его замены не требуются специальные приспособления. Эксклюзивный инструментарий Rottler для тяжелых режимов эксплуатации также гарантирует точную соосную обработку седел клапанов большого размера. Цельные твердосплавные центрирующие устройства обеспечивают максимальную надежность и точность в течение многих лет эксплуатации.
  • Технология сенсорной визуализации — модель SG80A оснащена сенсорным экраном, позволяющим оператору в диалоговом режиме программировать станок, задавая скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Данная технология позволяет избежать вибрации при обработке седел клапанов большой жесткости путем предотвращения ошибки со стороны оператора. См. раздел «Управление» для более подробной информации. 
  • UNIPILOT — твердосплавное устройство UNIPILOT действует как подвижное центрирующее устройство. Подвижное устройство передвигается вместе со шпинделем, движущимся от одной направляющей втулки клапана к другой, в то же время имеется конструкция с неподвижным центрирующим устройством, обеспечивающая превосходное центрирование. Более подробная информация в брошюре.
  • Поворотное устройство на 360 градусов — в стандартной комплектации RottlerSG80A используется механизм, обеспечивающий поворот заготовки на 360 градусов. Поворотное устройство позволяет зажимать головки блоков цилиндров на 24 клапана и поворачивать их на 360 градусов. Зажимное устройство рассчитано на тяжелый режим эксплуатации, система тонкой регулировки гарантирует быстрое и точное позиционирование.
  • Рабочий стол с возможностью передвижения на пневматическом ходу и с пневмозажимом — рабочий стол станка SG80A оснащен двумя направляющими длиной 68″ (1730 мм) с пневмоприводом и пневмозажимом. Т-образные направляющие большой длины позволяют устанавливать различные приспособления и производить широкий спектр необходимых операций. Рабочий стол и все приспособления легко приводятся в нужное положение при помощи пневматического привода и надежно фиксируются посредством пневмозажима, что позволяет производить обработку головки блока цилиндров с четырьмя клапанами без переналадки. Нажмите ногой на педаль для того, чтобы привести стол в движение, затем остановите его в нужном положении и начинайте обработку.

Оснащение

  • ЧПУ, управление при помощи сенсорного экрана, операционная система Windows 7 Professional, процессор Intel
  • Память позволяет сохранять неограниченное количество операций с головками блока цилиндров для использования в дальнейшем.
  • Предусмотрено подключение к Интернету для последующего обслуживания и обновления программного обеспечения.
  • Программирование автоматических циклов обработки, включая фрезерование седел, сверление гнезд седел, расточку направляющих втулок клапана, обработку инжекторов, сверление, нарезание резьбы метчиком.
  • Программирование и управление станком при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
  • Электронный маховик со стопорным устройством и возможностью ручного управления обеспечивает шаг 0,001″ (0,01 мм) или 0,005″ (0,125 мм)
  • Прецизионная цифровая индикация с точностью 0,0001″ (0,002 мм)
  • Шпиндель приводится в движение с помощью точных шарико-винтовых приводов и сервомотора, плавно перемещается по оси Z — вверх и вниз на 9,5″ (240 мм)
  • Вращение шпинделя обеспечивает сервомотор с высоким крутящим моментом до 1000 об./мин.
  • Цифровой электронный уровень для быстрой и точной подстройки твердосплавного центрирующего устройства, а также крепление для уровня
  • Управление шпиндельной головкой с пневматическим приводом производится посредством сенсорной панели — прецизионное центрирование и перемещение вперед/назад на 2,312″ (58 мм) и влево/вправо на 44″ (1120 мм)
  • Наклон шпиндельной головки — 10 градусов влево и вправо
  • Шпиндель для тяжелых режимов эксплуатации диаметром 3,75″ (95 мм) с внутренними прецизионными радиально-упорными подшипниками и регулируемыми внешними подшипниками
  • Система Rottler с автоматической затяжкой и быстросъемным шпинделем со стопорной гайкой позволяет легко и быстро снимать и устанавливать инструменты шпиндельной системы
  • Поворотное устройство на 360 градусов с защитными цепями для головок блока цилиндров большого размера
  • Поперечный суппорт стола управляется ножной педалью с пневмоприводом, легко устанавливается в нужное положение — полный ход 7,5″ (190 мм)
  • Шкаф для хранения инструментов на кронштейне
  • Центральная полка вынимается для удаления стружки
  • Встроенный вакуумный тестер, включающий шланг, держатель, фильтр и комплект фланцев
  • Рабочая галогеновая лампа

Управление

  • Станок с ЧПУ на базе операционной системы WindowsXP, с процессором Pentium 4, 40GbHardDrive, 3 GHZCPU. 56XCDROM, 4 XUSB2, сеть Ethernet и возможность подключения к Интернет.
  • Фрезеровка седел, сверление, фрезерная обработка пазов, расточку направляющих втулок, нарезание резьбы метчиком в автоматическом режиме.
  • Программирование и управление станком при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
  • Электронный маховик со стопорным устройством и возможностью ручного управления обеспечивает шаг 0,001″ (0,01 мм) или 0,005″ (0,125 мм)
  • Прецизионная цифровая индикация с точностью 0,0001″ (0,002 мм)
  • Шпиндель приводится в движение с помощью точного шарико-винтового привода и сервомотора, плавно перемещается по оси Z — вверх и вниз на 10″ (254 мм)
  • Вращение шпинделя обеспечивает сервомотор — до 1000 об./мин.
  • Управление шпиндельной головкой с пневматическим приводом производится посредством сенсорной панели — прецизионное центрирование и перемещение вперед/назад на 2,5″ (678 мм) и влево/вправо на 42″ (1067 мм)
  • Наклон шпиндельной головки — 10 градусов влево и вправо
  • Шпиндель для тяжелых режимов эксплуатации с внутренними прецизионными радиально-упорными подшипниками и регулируемыми внешними подшипниками
  • Переходная втулка с автоматической затяжкой и быстросъемным механизмом
  • Поворотное устройство на 360 градусов с защитными цепями для головок блока цилиндров большого размера
  • Дополнительное устройство наклона и располагающиеся над головкой рычаги зажима для головок блока цилиндров большого размера

 Поперечный суппорт стола управляется ножной педалью с пневмоприводом, легко устанавливается в нужное положение — полный ход 6,5″ (170 мм)Шпиндель с шарико-винтовым приводом, управляемый ЧПУ с Windows 7 и обеспечивает самую точную соосность при обработке седел клапанов среди станков своего класса. Контроль соблюдения параметров фрезерования и их сохранение производится с помощью компьютера. Черновая и чистовая обработка завершается нерабочим циклом из двух оборотов. Чистовая обработка седел клапана производится точно на такой же высоте. С помощью маховика оператор может осуществлять подачу в пульсовом режиме с шагом 0,001 и 0,0001. Программное обеспечение на базе Windows позволяет вводить индивидуальные данные по каждой головке блока цилиндров: производитель, используемый режущий инструмент, центрирующее устройство, количество оборотов при черновой и чистовой обработке, а также скорость подачи. Шпиндель с шарико-винтовым приводом, управляемый ЧПУ на базе Windows.