• Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A
  • Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A

Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F105A


Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Станок с подвижной стойкой для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования

Артикул: F105A
Категория:
Документация (PDF) Видео

Описание

Массивный станок F 105А предназначен для обработки блоков больших двигателей, таких как CAT3520 и C175 v20, MTU 4000 V20, Cummins QSK78, Waukesha 9390 и др. оборудования, используемого землеройных работ, в горнодобывающей, нефтегазовой, энергетической отраслях, на промышленных судах.

Все модели серии F100A обладают целым рядом характеристик, которые способствуют максимальному увеличению производительности станков. Быстрая смена инструментов максимизирует универсальность и эксплуатационную гибкость станка, позволяя производить сверление и обработку поверхности в рамках одной настройки. Данные станки представляют собой усовершенствованные центры машинной обработки с ЧПУ, управление которым не представляет трудности.

Все станки серии F100A объединяют в себе возможности сверлильного станка, шлифовального станка, расточного станка соосных отверстий и универсального станка. Подвижная стойка и шпиндель приводятся в движение прецизионными шариковыми винтами и серводвигателем переменного тока. Поставляемое дополнительно программное обеспечение для автоматического цикла обработки и технологическая оснастка позволят производить полную обработку заготовок без участия оператора. Задав программу и нажав клавишу «начать цикл», оператор может заниматься другой работой, в то время как F105А выполняет обработку заготовки или расточку соосных отверстий без его участия.

Характеристики

Наименование модели

F105A

Производитель

Rottler

Программируемый автоматический центр механизированной обработки

Да

Максимальная высота от стола до конуса шпинделя, мм

1273

Размер стола - 3 Т-образных паза, мм

850 x 3430

Максимальное расстояние от центра шпинделя до стойки, мм

648

Перемещение стойки по горизонтали (ось Х), мм

3350

Перемещение шпинделя по вертикали (ось Z), мм

736

Перемещение шпиндельной головки вперед-назад (ось Y), мм

406

Скорость вращения шпинделя, об/мин

0-1000

Привод шпинделя, кВт

12.75

Диапазон обрабатываемых соосных отверстий, мм

19-508

Диаметры режущих головок для поверхностной обработки, мм

48.5 — 216

Диаметр режущей головки, мм

250, 360, 460, 570

Занимаемое пространство по полу (ДхШ), мм

2438 x 5670

Размеры станка, мм

2134 x 4572 x 3480

Габаритные размеры, мм

2134 x 4572 x 2261

Вес (без дополнительных опций), кг

8182

Требования к электрооборудованию

208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фазы

Требования к сжатому воздуху (давление), бар

6

Код цвета краски

RAL9002 (Grey White)

Оснащение

  • Станок оснащен системой компьютерного контроля CNC под управлением операционной системы Windows и промышленным компьютером на базе процессора Intel. Точное программирование и управление осуществляется при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
  • Программные опции предназначены для осуществления автоматических циклов механической обработки, включающих сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
  • Шпиндель приводится во вращение серводвигателем переменного тока с бесступенчатым изменением скорости вращения от 0 до 5000 об/минуту мощностью 7,5 кВт.
  • Возможность использования съемных дисков с USB разъемом для быстрого обмена информации с компьютером.
  • При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
  • Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.
  • Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 132 дюймов (3350 мм).
  • Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 16 дюймов (406 мм).
  • Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 29 дюймов (736 мм).
  • Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
  • Отображение положения на экране с точностью 0,0001 дюйма (0,002 мм).
  • Электронный маховик с возможностью ручного управления — одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01 дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
  • Бесступенчатая подача шпинделя, управляемого при помощи маховика во время автоматических циклов.
  • Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
  • Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
  • Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
  • Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
  • Пневматическая система быстрой замены резцов.
  • Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
  • Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
  • Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
  • Автоматическая централизованная система подачи смазки.
  • Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
  • Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
  • Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям — в электронном виде.

Возможности

  • Производительность — экономия времени составляет 75% по сравнению с традиционными станками
  • Управление — посредством сенсорного экрана, расположенного на передней панели станка
  • Автоматизация — позволяет производить высокоточную обработку в автоматическом режиме
  • Эксплуатационная гибкость — расточка и поверхностная обработка блоков, поверхностная обработка ГБЦ, расточка соосных отверстий, основные операции машинной обработки с ЧПУ
  • Универсальность — замена инструмента для поверхностной обработки на инструмент для расточки займет не более 15 секунд.
  • Тяжелый режим эксплуатации — станки Rottler гарантируют высокую точность и долговечность. Станина из закаленного чугуна марки Механит.
  • Шпиндель большого диаметра — станки F105A могут эксплуатироваться со шпинделем большого диаметра с твердым хромовым покрытием, высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической системой смазки.
  • Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты турситом — специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
  • Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатели переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок.
  • Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора. Станок трансформируется из расточного в шлифовальный за 15 секунд.
  • Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки.
  • Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.

Управление

Специалисты Rottler использовали свой опыт ЧПУ-программирования и машинной обработки, а также привлекли высококвалифицированных программистов для разработки новой системы диалогового программирования, овладеть которой совсем не сложно. Привычный интерфейс в стиле Windows и графический дисплей позволяют работать без затруднений в программе с интуитивно понятными иконками и меню, в отличии от традиционно используемых программ на основе  G&M-кодов. Использование функционала Windows значительно облегчает управление: никому не нужно объяснять, как сохранять файлы, копировать их на другие компьютеры и т.п. Программы можно пересылать при помощи Интернет, а также перемещать посредством флэш-карт памяти USB.

Автоматизированное проектирование и автоматизация производственных процессов Rottler — в то время как оператор создает программу обработки на станке или внешнем компьютере, параллельно производится, например, расчет траектории движения инструмента. Программное обеспечение станка позволяет трансформировать чертеж в управляющую программу и выполнить ее с минимальным участием оператора.