У Rottler ми розробляємо та виробляємо верстати з 1923 року, і ми використали свій 89-річний досвід для створення нового класу машин, призначених для малих та середніх автосервісів, що спеціалізуються на дизельних двигунах та для виробників гоночних двигунів.
Ці універсальні машини можуть виконувати звичайну роботу: розточування/гільзування, шліфування (головок та блоків циліндра), головних та розподільчих валів, контурне фрезерування та загальнопромислове ЧПУ з програмним забезпеченням Rottler CAM.
Наші останні CAD Software (представлені в F79A та кількох інших наших моделях) дозволяє нашим інструментам включати багато функції і ролі в один багатоцільовий обробний центр, що забезпечує різноманітність різних машин в одному пакеті.
F70 серія завершує лінійку Rottler верстатів, яка існує сьогодні.
Керування
Ексклюзивна технологія програмування за допомогою сенсорного екрану – зручна підвісна панель служить для управління верстатом. На дисплеї відображаються лише іконки, які відповідають операціям, які потрібні в даний момент. Операції машинної обробки виконуються в автоматичному або ручному режимі, програми зберігаються у пам’яті. Цифрова індикація дозволяє оператору відстежувати процеси, що відбуваються. При обслуговуванні верстата можна використовувати як метрична, і дюймова системи.
Повне програмування циклів – діалогове управління переміщення трьома осями, ПЗ з урахуванням Windows.
Введення розмірів та керування за допомогою сенсорного екрану:
- Програмування центрів отворів, точної глибини, швидкості, подавання тощо.
- Верстат виконує обробку блоку або розточування співвісних отворів в автоматичному режимі.
- Розточування нижніх гільз зі зміщенням може виконуватися в автоматичному режимі.
- Розточує отвори круглого перерізу циліндричної або конічної форми.
- Багатопрохідна поверхнева обробка/фрезерування – програмування циклів чорнової та чистової обробки.
- Розточення співвісних отворів – введіть розміри отворів, довжину кожного отвору, і верстат автоматично переміщатиметься від одного отвору до іншого без участі оператора.
- Чистова обробка співвісних отворів завзятого підшипника відповідно до осьової лінії распредвала за допомогою ПЗ для кругової інтерполяції.
Кріплення
Нижче наведені основні кріпильні пристрої та аксесуари, що є в наявності. Для більш детальної інформації дивіться інформацію у брошурі, зверніться до нашого представника у вашому регіоні або безпосередньо до нас.
Автоматичний поворотний пристрій 4 осі
Цей універсальний пристрій у поєднанні з програмним забезпеченням Rottler дозволяє швидко закріплювати/знімати та повертати блок або головку блоку циліндрів під час автоматичного виконання циклу. Великі V-подібні блоки можуть повертатися на 360⁰, що дозволяє виконувати специфічні операції, наприклад фрезерування радіуса під кривошип таким же чином, як розточування, поверхневу обробку і розточування отворів для штовхачів. Задня бабка на пневматичному ходу дозволяє швидко та просто встановлювати та знімати важкі блоки.
Пристрій для обробки шатунів
Запатентований Rottler кріпильний пристрій дозволяє розточувати та проводити поверхневу обробку шатунів великого розміру на верстатах моделі F79A. Розточування більшого і меншого кінців шатуна проводиться за один цикл, що дозволяє досягти ідеальної паралельності між кінцями. Розточування всіх отворів шатунів проводиться за один цикл із точно заданою відстанню між центрами, що є необхідною передумовою при виробництві сучасних дизельних двигунів з високою компресією. В наявності кріпильні пристрої, розраховані на важкий режим експлуатації для обробки отворів шатунів великих корабельних двигунів і газових компресорів.
Стіл з регулюванням по двох осях
Запатентований Rottler стіл із універсальним швидкороз’ємним затискним пристроєм дозволяє проводити поверхневу обробку та фрезерування головок, блоків та колекторів за допомогою інструментів з КНБ (кубічний нітрид бору) та ПКА (полікристалічні алмази). Заготівля закріплюється в затискному пристрої, після чого проводиться її позиціонування по двох осях шляхом обертання двох маховиків. Завдяки цій функції закріплення та позиціонування будь-якої заготовки займає кілька секунд. В результаті при поверхневій обробці досягається мінімальне зняття матеріалу.