• Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ ROTTLER F79A
  • Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ ROTTLER F79A
  • Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ ROTTLER F79A
  • Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ ROTTLER F79A
  • Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ ROTTLER F79A

Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ ROTTLER F79A

Загальні характеристики

Багатоцільовий обробний центр з ЧПУ

У Rottler ми розробляємо та виробляємо верстати з 1923 року, і ми використали свій 89-річний досвід для створення нового класу машин, призначених для малих та середніх автосервісів, що спеціалізуються на дизельних двигунах та для виробників гоночних двигунів.

Ці універсальні машини можуть виконувати звичайну роботу: розточування/гільзування, шліфування (головок та блоків циліндра), головних та розподільчих валів, контурне фрезерування та загальнопромислове ЧПУ з програмним забезпеченням Rottler CAM.

Наші останні CAD Software (представлені в F79A та кількох інших наших моделях) дозволяє нашим інструментам включати багато функції і ролі в один багатоцільовий обробний центр, що забезпечує різноманітність різних машин в одному пакеті.

F70 серія завершує лінійку Rottler верстатів, яка існує сьогодні.

Найменування моделі

F79A

Виробник

Rottler

Максимальна висота від столу до торця шпинделя, мм

1027

Розмір столу - 5 Т-подібних пазів, мм

2325 x 575

Максимальна відстань - від центру шпинделя до колони, мм

551

Зовнішній діаметр шпинделя, мм

96.5

Хід по горизонталі вісь X, мм

1829

Хід вперед/назад вісь Y, мм

317.5

Хід по вертикалі вісь Z, мм

457

Конус шпинделя

CAT 40

Швидкість обертання шпинделя, об/хв

0-1500

Потужність приводу шпинделя (пікова), кВт

4.5

Двигун шпинделя AC Servo результат максимальної якості / піковий крутний момент, Нм

20

Діапазон оброблюваних отворів, мм

19-500

Діапазон оброблюваних співвісних прецизійних отворів, мм

48.5-150

Діаметр ріжучої головки, мм

250, 360

Вимоги до підлогового розміру, мм

2388x3877x2989

Розміри верстата, мм

1745x3877x2989

Габаритні розміри верстата, мм

2921x1905x1905

Вага верстата, кг

4845

Вимоги до електроустаткування

208-240Вт, 40A, 50/60Гц, 1Фаза

Вимоги до стиснутого повітря (тиск), бар

6

Код кольору фарби

RAL9002 (Grey White)

Устаткування

  • Верстат з ЧПУ на базі операційної системи Windows та промисловим ПК з процесором Intel. Програмування та контроль позиціонування інструменту за допомогою 15” (400 мм) сенсорного екрану.
  • Параметри програмного забезпечення задаються для програмованих та автоматичних циклів, таких як свердління, поверхнева обробка, свердління нижніх гільз зі зсувом, ремонт водяних каналів, пряме та ексцентричне свердління, звичайні роботи, що виконуються на верстаті з ЧПУ.
  • USB-роз’єм для флеш-пам’яті, що дозволяє переміщувати файли.
  • Передбачено підключення верстата до Інтернету для обслуговування та навчання.
  • При обслуговуванні верстата/комп’ютера може використовуватися як метрична, так і дюймова системи.
  • Переміщення по 3 осях за допомогою прецизійних кулькових гвинтів з безпосереднім приводом
  • Верстат оснащений серводвигуном змінного струму з безступінчастим регулюванням.
  • Переміщення (по осі Х) у напрямку вправо-ліворуч – 72” (1830 мм).
  • Переміщення (по осі Y) у напрямку вперед-назад – 14” (355 мм).
  • Переміщення (по осі Z) у напрямку вгору-вниз – 18” (457 мм).
  • Контролює вертикальне, горизонтальне навантаження та навантаження на шпиндель для забезпечення швидкого відключення при перевантаженні.
  • Показує положення на екрані з точністю 0,0001″ (0,002 мм).
  • Електронний маховик з можливістю ручного керування – одним натисканням кнопки: в режимі грубої обробки з кроком 0,01″ (0,25 мм), в режимі середньо-точної обробки з кроком 0,001″ (0,01мм) та в режимі точної обробки з кроком 0,0001″ (0,002 мм).
  • Безступінчасте регулювання швидкості подачі за допомогою маховика під час автоматичного циклу.
  • Високоефективне обертання шпинделя за допомогою безколекторного сервомотора та системи приводу.
  • Спрощений хромом прецизійний шпиндель із високошвидкісними радіально-упорними підшипниками.
  • Конус шпинделя САТ 40 з пневматичною системою фіксації та швидкої зміни інструменту
  • Швидкі, середні та повільні швидкості для зменшення часу циклу обробки.
  • Автоматична система нахилу робочої головки для забезпечення зазору при поверхневій обробці.
  • Цілісна лита рама верстата з чавуну марки Механіт.
  • Пневматична стійка для зменшення тертя та точного позиціонування.
  • Спеціальне покриття направляючих турцитом для зменшення тертя та збільшення терміну служби.
  • Автоматична централізована система подачі мастила, керована комп’ютером.
  • Робоча галогенна лампа (стаціонарно встановлена).
  • Захисний щиток з регульованим тримачем, що обертається.
  • Посібник з експлуатації, програмування та запасних частин – в електронному вигляді.

Можливості

  • Операційна система Windows і сенсорна візуалізація – Rottler використовує для управління операційну систему Windows і 19 “сенсорний екран. Перевага використання Windows в тому, що її інтерфейс знайомий практично всім, отже навчання роботі на верстаті і його експлуатація не викликають складнощів.
  • Інтернет-підтримка – Rottler пропонує верстати з можливістю підключення до Інтернету та проведення відеоконференцій безпосередньо з робочого місця. Щоб зв’язатися зі спеціалістом компанії Rottler, вам не потрібно телефонувати. Програма Skype та вебкамера встановлені, отже, фахівець Rottler зможе бачити те саме, що й оператор верстата. В результаті ви заощаджуєте багато часу на навчання та вирішення технічних питань. У цеху надто галасливо, щоб говорити? Skype дозволяє також обмінюватися повідомленнями із фахівцями Rottler.
  • Влаштування автоматичної зміни інструменту – полегшує перехід на інші режими роботи.
  • Конструкція рухомої стійки – дозволяє обробляти закріплену заготовку з високою точністю.
  • Висока потужність – дозволяє легко виконувати різні операції машинної обробки блоків дизельних двигунів середнього розміру.
  • Напрямні станини з покриттям із турциту – для зменшення тертя, підвищення точності руху, а також збільшення терміну служби.
  • Подовжені Т-подібні напрямні – два робочі місця та підвищена експлуатаційна гнучкість.
  • Шпіндель CAT40 відповідає міжнародним стандартам – швидка зміна та можливість використання стандартних інструментів.
  • Висувний шпиндель – необхідний при обробці глибоких отворів.
  • Сервомотори – забезпечують максимально можливий крутний момент при високій точності та продуктивності.
  • Однофазне харчування 208-240 В – дозволяє заощадити на електроенергії.
  • Система автоматичного нахилу шпиндельної головки – забезпечує чудову якість чистової обробки.
  • Подовжений робочий стіл подвійного розміру з Т-подібними напрямними – дозволяє обробляти блоки великого розміру.
  • Прецизійна кулько-гвинтова пара з безпосереднім приводом – тривалий термін експлуатації, висока точність та надійність.

Керування

Ексклюзивна технологія програмування за допомогою сенсорного екрану – зручна підвісна панель служить для управління верстатом. На дисплеї відображаються лише іконки, які відповідають операціям, які потрібні в даний момент. Операції машинної обробки виконуються в автоматичному або ручному режимі, програми зберігаються у пам’яті. Цифрова індикація дозволяє оператору відстежувати процеси, що відбуваються. При обслуговуванні верстата можна використовувати як метрична, і дюймова системи.

Повне програмування циклів – діалогове управління переміщення трьома осями, ПЗ з урахуванням Windows.

Введення розмірів та керування за допомогою сенсорного екрану:

  • Програмування центрів отворів, точної глибини, швидкості, подавання тощо.
  • Верстат виконує обробку блоку або розточування співвісних отворів в автоматичному режимі.
  • Розточування нижніх гільз зі зміщенням може виконуватися в автоматичному режимі.
  • Розточує отвори круглого перерізу циліндричної або конічної форми.
  • Багатопрохідна поверхнева обробка/фрезерування – програмування циклів чорнової та чистової обробки.
  • Розточення співвісних отворів – введіть розміри отворів, довжину кожного отвору, і верстат автоматично переміщатиметься від одного отвору до іншого без участі оператора.
  • Чистова обробка співвісних отворів завзятого підшипника відповідно до осьової лінії распредвала за допомогою ПЗ для кругової інтерполяції.

Кріплення

Нижче наведені основні кріпильні пристрої та аксесуари, що є в наявності. Для більш детальної інформації дивіться інформацію у брошурі, зверніться до нашого представника у вашому регіоні або безпосередньо до нас.

Автоматичний поворотний пристрій 4 осі

Цей універсальний пристрій у поєднанні з програмним забезпеченням Rottler дозволяє швидко закріплювати/знімати та повертати блок або головку блоку циліндрів під час автоматичного виконання циклу. Великі V-подібні блоки можуть повертатися на 360⁰, що дозволяє виконувати специфічні операції, наприклад фрезерування радіуса під кривошип таким же чином, як розточування, поверхневу обробку і розточування отворів для штовхачів. Задня бабка на пневматичному ходу дозволяє швидко та просто встановлювати та знімати важкі блоки.

Пристрій для обробки шатунів
Запатентований Rottler кріпильний пристрій дозволяє розточувати та проводити поверхневу обробку шатунів великого розміру на верстатах моделі F79A. Розточування більшого і меншого кінців шатуна проводиться за один цикл, що дозволяє досягти ідеальної паралельності між кінцями. Розточування всіх отворів шатунів проводиться за один цикл із точно заданою відстанню між центрами, що є необхідною передумовою при виробництві сучасних дизельних двигунів з високою компресією. В наявності кріпильні пристрої, розраховані на важкий режим експлуатації для обробки отворів шатунів великих корабельних двигунів і газових компресорів.

Стіл з регулюванням по двох осях
Запатентований Rottler стіл із універсальним швидкороз’ємним затискним пристроєм дозволяє проводити поверхневу обробку та фрезерування головок, блоків та колекторів за допомогою інструментів з КНБ (кубічний нітрид бору) та ПКА (полікристалічні алмази). Заготівля закріплюється в затискному пристрої, після чого проводиться її позиціонування по двох осях шляхом обертання двох маховиків. Завдяки цій функції закріплення та позиціонування будь-якої заготовки займає кілька секунд. В результаті при поверхневій обробці досягається мінімальне зняття матеріалу.

Поставити запитання фахівцю

Worker