• Верстат для фрезерування та обробки валкових площин ROTTLER S8M
  • Верстат для фрезерування та обробки валкових площин ROTTLER S8M

Верстат для фрезерування та обробки валкових площин ROTTLER S8M

Загальні характеристики

Станок для фрезерования без СОЖ и обработки привалочных плоскостей с ручным управлением

Високопродуктивні та економічні верстати Rottler серії SМ для обробки валкових площин – відмінне рішення для механічних цехів. Дві модифікації верстата дозволяють збільшити продуктивність як великого цеху відновлення дизельних двигунів для важких режимів експлуатації і двигунів великої потужності, так і невеликої майстерні.

Всі верстати серії SМ використовують однакові інструменти та кріпильні пристрої, в результаті чого досягається універсальність; Налаштування верстата проводиться швидко та просто. Якість чистової обробки поверхні досягається за рахунок регулювання швидкості подачі та обробки за допомогою стандартного обладнання.

Вага 510 kg
Розміри 165 × 96 × 144 cm

Оснащение

  • Плоская панель управления с лексановым защитным покрытием
  • По завершению автоматического цикла фрезерная головка возвращается на нулевую высоту по вертикали
  • Плавное изменение частоты вращения шпинделя от 350 до 1250 об/мин обеспечивает обработку различных металлов
  • Плавное изменение скорости подачи от 50 – 100 мм в минуту обеспечивают чистовую обработку поверхности с любой степенью шероховатости
  • Максимальный рабочий ход головки – 1270 мм
  • Точно подогнанная шариково-винтовая пара с ременной передачей в качестве поперечины рабочей головки
  • Быстрая скорость подачи – 2000 мм в минуту
  • Тройной упорный контактный подшипник больших размеров установлен в высокопрочный хромированный шпиндель
  • Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы
  • Фрезерная головка 420 мм
  • Патроны (2) для фрез с хвостовиком диаметром 3/8” (9,52 мм) круглой или квадратной формы IC (дополнительно имеются в наличии патроны для фрез  хвостовиком диаметром 1/2” (12,70 мм) IC)
  • Щиток фрезы для защиты от осколков, сбор осколков и выходное отверстие для подключения вакуумного насоса
  • Устройство измерения глубины для быстрого предварительного определения обрабатываемой поверхности
  • Цельная литая рама станка с 3 Т-образными пазами для использования универсального крепежа
  • Металлические крышки направляющих кулис, состоящие из нескольких частей, защищают шариково-винтовую пару и направляющие кулисы от попадания пыли и осколков
  • Руководство по эксплуатации

Возможности

  • Шпиндель для тяжелых режимов эксплуатации – рассчитан на использование инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Большой диаметр, твердое хромовое покрытие, использование прецизионных тройных радиально-упорных подшипников гарантирует длительную эксплуатацию и высокое качество обработки.
  • Компактный дизайн – станок с цельной станиной и многослойными защитными щитками направляющих кулис является самым компактным станком для обработки привалочных плоскостей из имеющихся сегодня на рынке.
  • Высококачественная чистовая обработка поверхности – прецизионный шарико-винтовой привод с ременной передачей и бесступенчатым регулированием скорости и подачи позволяет осуществлять чистовую обработку современных многослойных стальных прокладок ГБЦ шероховатостью от 2Ra до 6Ra.
  • Система сухой фрезерной обработки – позволяет снизить расход СОЖ и облегчает очистку после работы! Кожух фрезерной головки направляет пыль и осколки в вакуумную систему, поставляемую дополнительно.
  • Возврат в нулевую точку по высоте – фреза всегда возвращается на нулевую высоту по вертикали в исходное положение для следующего прохода.
  • Последние технологические достижения в управлении – современное управление с автоматическим регулированием обеспечивает обработку сложных поверхностей.
  • Безопасность и долговечность – защитные щитки из многослойной стали закрывают и защищают направляющие кулисы, существенно увеличивая продолжительность эксплуатации.
  • Цикл механической обработки «от пола до пола» занимает небольшой промежуток времени – требуется не более 2-х минут для обработки головки и не более 8 минут – пары головок V8-блока.
  • Универсальность – возможность настройки на обработку поверхностей больших дизельных головок, таких как CAT3406 и 3412, а также дизельных блоков, таких как DetroitV71 и MercedesOM440.
  • Большой стол с Т-образными пазами – плоский цельный стол из чугуна марки Механит с Т-образными пазами позволяет использование любого крепежного приспособления и обработку любой детали – домкраты и зажимные устройства могут устанавливаться в любое место!

Управление

  • Сенсорные клавиши со светодиодными индикаторами – при нажатии загорается индикатор, что упрощает управление.
  • Высокая скорость подачи – способствует сокращению времени цикла до минимума.
  • Шарико-винтовой привод – прецизионный шарико-винтовой механизм, приводимый в движение зубчатым ремнем, обеспечивает плавную подачу шпиндельной головки.
  • Регулирование скорости и подачи – бесступенчатое регулирование скорости вращения (до 1250 об./мин.) и подачи шпинделя позволяет использовать различные резцы для обработки различных металлических поверхностей.

Поставити запитання фахівцю

Worker