• Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A
  • Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A

Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A

Загальні характеристики

Станок с подвижной стойкой для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования

  • Верстат F103A призначений для машинного оброблення невеликих блоків дорожньої техніки, таких як вантажівки та автобуси. У той же час, він здатний обробляти блоки двигунів середніх розмірів типу CAT3508, 3412, Komatsu 170 V12, MTU 2000 V16, Cummins K38, Detroit 60, Mercedes 40 та інші. Всі верстати серії F100A використовують широкий спектр можливостей для збільшення. Швидка зміна інструменту збільшує універсальність верстата, дозволяє розточувати та фрезерувати циліндри в одному настановному положенні блоку. Верстати серії F100A універсальні та призначені для розточування циліндрів, фрезерування, розточування неспіввісних отворів. Переміщення стійки і шпинделя управляються за допомогою кульових гвинтів і серводвигуна змінного струму. Є додаткова програма автоматичного циклу, яка дозволяє повністю обробляти блоки циліндрів, у тому числі їх бічні поверхні без участі оператора. Відразу після установки заготівлі та натискання кнопки «старт циклу», оператор може бути задіяний на будь-яких інших роботах, тоді як верстат сам здійснює всі операції.

Оснащение

  • Станок оснащен системой компьютерного контроля CNC под управлением операционной системы Windows и промышленным компьютером на базе процессора Intel. Точное программирование и управление осуществляется при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
  • Программные опции предназначены для осуществления автоматических циклов механической обработки, включающих сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
  • Шпиндель приводится во вращение серводвигателем переменного тока с бесступенчатым изменением скорости вращения от 0 до 5000 об/минуту мощностью 12,75 кВт.
  • Возможность использования съемных дисков с USB разъемом для быстрого обмена информации с компьютером.
  • При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
  • Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.
  • Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 108 дюймов (2750 мм).
  • Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 16 дюймов (406 мм).
  • Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 29 дюймов (736 мм).
  • Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
  • Отображение положения на экране с точностью 0,0001 дюйма (0,002 мм).
  • Электронный маховик с возможностью ручного управления – одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01 дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
  • Бесступенчатая подача шпинделя, управляемого при помощи маховика во время автоматических циклов.
  • Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
  • Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
  • Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
  • Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
  • Пневматическая система быстрой замены резцов.
  • Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
  • Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
  • Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
  • Автоматическая централизованная система подачи смазки.
  • Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
  • Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
  • Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям – в электронном виде.

Возможности

  • Производительность – экономия времени составляет 75% по сравнению с традиционными станками
  • Управление – посредством сенсорного экрана, расположенного на передней панели станка
  • Точность – цифровой экран гарантирует точность обработки
  • Эксплуатационная гибкость- расточка и поверхностная обработка блоков, поверхностная обработка ГБЦ, расточка соосных отверстий, основные операции машинной обработки с ЧПУ
  • Универсальность- замена инструмента для поверхностной обработки на инструмент для расточки займет не более 15 секунд.
  • Тяжелый режим эксплуатации – станки Rottler гарантируют высокую точность и долговечность. Станина из закаленного чугуна марки Механит.
  • Шпиндель большого диаметра – станки F103А могут эксплуатироваться со шпинделем большого диаметра с твердым хромовым покрытием, высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической системой смазки.
  • Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты турситом – специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
  • Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатели переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок.
  • Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора. Станок трансформируется из расточного в шлифовальный за 15 секунд.
  • Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки.
  • Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.

Управление

Rottler совмещает и богатый опыт применения системы компьютерного контроля CNC в станках для механической обработки и передовые методы создания программ для станков с ЧПУ для удобства работы. Использование графических элементов и иконок в привычном пользователю стиле Windows заменило старомодное программирование в машинных кодах G&M. Это упрощает понимание работы и обучение оператора. Применение Windows также позволяет осуществлять копирование файлов со станка на любые персональные компьютеры и обратно. Программы управления могут быть переданы по электронной почте, или скопированы на USB-диски.

Rottler создал программу CAD/CAM (компьютерный дизайн и производство), которая позволяет рассчитать параметры механической обработки и определить ход инструментов по первичным данным. Программа позволяет превратить чертежи в готовую компьютерную программу работы станка, с минимальным вовлечением оператора в процесс обработки.

Поставити запитання фахівцю

Worker