Багатофункціональний центр машинної обробки ЧПУ ROTTLER F107AH

Загальні характеристики

Багатофункціональний центр машинної обробки ЧПУ оснащений шпинделем HSK80A

Додати в обране В обраном

Всі моделі серії F100 мають ряд характеристик, які сприяють максимальному збільшенню продуктивності верстатів. Швидка зміна інструментів максимізує універсальність та експлуатаційну гнучкість верстата, дозволяючи проводити свердління та обробку поверхні в рамках одного налаштування.
Багатофункціональний центр машинної обробки ЧПУ ROTTLER F107AH
Верстати серії F100 поєднують у собі можливості свердлувального верстата, шліфувального верстата, розточувального верстата співвісних отворів та універсального верстата. Рухлива стійка і шпиндель рухаються прецизійними кульковими гвинтами і серводвигуном змінного струму. Додаткове програмне забезпечення для автоматичного циклу обробки і технологічне оснащення дозволять проводити повну обробку заготовок без участі оператора. Задавши програму та натиснувши клавішу “почати цикл”, оператор може займатися іншою роботою, тоді як F100 виконує обробку заготовки або розточування співвісних отворів без його участі.

Найменування моделі	F107AH
Виробник	Rottler
Максимальна висота від столу до торця шпинделя, мм	1716
Максимальна відстань - від центру шпинделя до колони, мм	1100
4 Т-подібних роз'єму, мм	1700 x 6100
Хід по горизонталі вісь X, мм	4165
Хід вперед/назад вісь Y, мм	600
Хід по вертикалі вісь Z, мм	915
Швидкість обертання шпинделя, об/хв	0-1000
Потужність приводу шпинделя, кВт	12,75
Діапазон оброблюваних отворів, мм	19-500
Діапазон оброблюваних співвісних прецизійних отворів, мм	50-300
Діаметр ріжучої головки, мм	250, 340, 460, 575
Розміри, мм	9200 x 3300
Вага (без додаткових опцій), кг	22500
Вимоги до електроустаткування	220Вт, 70A, 3Фази
Вимоги до стиснутого повітря (тиск), бар	6
Код кольору фарби	RAL9002 (Grey White)

Оснащення

Верстат з ЧПУ на базі операційної системи Windows 7 і промисловим ПК з процесором Intel.
Програмування та контроль позиціонування інструменту за допомогою 15-дюймового (400 мм) сенсорного екрану.
Відображення положення на екрані з точністю 0,0001 дюйма (0,002 мм).
Параметри програмного забезпечення задаються для програмованих та автоматичних циклів, таких як свердління, поверхнева обробка, свердління нижніх гільз зі зсувом, ремонт водяних каналів, пряме та ексцентричне свердління, звичайні роботи, що виконуються на верстаті з ЧПУ.
USB-роз’єм для флеш-пам’яті, що дозволяє переміщувати файли.
Передбачено підключення верстата до Інтернету для обслуговування та навчання.
При обслуговуванні верстата/комп’ютера може використовуватися як метрична, так і дюймова системи.
Переміщення по трьох осях за допомогою точних кульково-гвинтових приводів та сервомоторів.
Переміщення (по осі Х) у напрямку вправо-ліворуч – 164 дюйми (4165 мм).
Переміщення (по осі Y) у напрямку вперед-назад – 24 дюйми (610 мм).
Переміщення (по осі Z) у напрямку вгору-вниз – 36 дюймів (915 мм).
Контролює вертикальне, горизонтальне навантаження та навантаження на шпиндель для забезпечення швидкого відключення при перевантаженні.
Електронний маховик з можливістю ручного керування – одним натисканням кнопки: в режимі грубої обробки з кроком 0,01 дюйма (0,25 мм), в режимі середньо-точної обробки з кроком 0,001 дюйма (0,01 мм) та в режимі точної обробки з кроком 0 0001 дюйма (0,002 мм).
Безступінчасте регулювання швидкості подачі за допомогою маховика під час автоматичного циклу.
Високоефективне обертання шпинделя за допомогою безколекторного сервомотора та системи приводу.
Спрощений хромом прецизійний шпиндель із високошвидкісними радіально-упорними підшипниками.
Швидкі, середні та повільні швидкості для зменшення часу циклу обробки.
Автоматична система нахилу робочої головки для забезпечення зазору при поверхневій обробці.
Пневматична система швидкої заміни різців.
Станина із загартованого чавуну марки Механіт.
Пневматична стійка для зменшення тертя та точного позиціонування.
Спеціальне покриття направляючих турцитом для зменшення тертя та збільшення терміну служби.
Автоматична централізована система подачі мастила, керована комп’ютером.
Захисний щиток з регульованим тримачем, що обертається.
Посібник з експлуатації, програмування та запасних частин – в електронному вигляді.

Можливості

• Верстат F100 включає використання шпинделя великого діаметру з твердим хромовим покриттям з високо прецизійними радіально-упорними підшипниками та автоматичним мастилом.
• Напрямні верстати проходять індукційне загартування і покриті Турситом – спеціальним матеріалом з низьким коефіцієнтом тертя, повітря, що додатково подається під тиском, сприяє зниженню тертя і збільшенню терміну служби.
• Антифрикційні прецизійні кулькові гвинти та серводвигун змінного струму забезпечують високоточне позиціонування та високу швидкість подачі оброблюваних заготовок.
• Пневматичний пристрій фіксації інструменту в шпинделі дозволяє замінити ріжучу головку за кілька секунд, що підвищує продуктивність і зберігає сили оператора – верстат трансформується зі свердлильного на шліфувальний за 15 секунд!
• Система автоматичного нахилу шпиндельної головки для обробки поверхні забезпечує зворотний хід для чудової чистової обробки. Збільшений кліренс між осьовою лінією шпинделя та стійкою верстата дозволяє проводити обробку заготовок великого розміру.

Керування

Понад 20 років тому компанія Rottler одна з перших стала використовувати у своїх верстатах електроніку та комп’ютери. Сьогодні Rottler використовує новітні комп’ютерні технології, які дозволяють максимально полегшити процес навчання та роботи на верстаті, а також модернізувати його у майбутньому. Операційна система Windows та сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом дозволяють виводити на екран лише ті значки, які потрібні оператору в даний момент, у той час як функції, що не використовуються, приховані. Оператору знадобиться лише кілька днів, щоб опанувати всі функції верстата.

Верстати серії F100 дозволяють виконувати свердління, поверхневу обробку та розточування співвісних отворів в автоматичному режимі. Від оператора потрібно лише встановити необхідну програму. Верстат здійснює розточування отворів всього блоку циліндрів автоматично. Розточування співвісних отворів вздовж основної лінії також може здійснюватися автоматично.

Часто при поверхневій обробці блоку потрібно більше одного проходу. F100 дозволяє програмування багатопрохідної обробки, при цьому робочий інструмент верстата опускатиметься задану кількість разів і завершить програму чистовою обробкою під час останнього проходу.

Центри отворів задаються шляхом вимірювання верстата або із завантаженого креслення, збереженого в пам’яті верстата. Робочий інструмент верстата F100 автоматично переміщається в задане положення, що дуже зручно при багаторазовому розточуванні, наприклад, при відновленні гільз. За допомогою опційно поставляється бездротового датчика торкання верстат автоматично знаходить центри отворів і вимірює діаметри.

При повторній обробці нижньої частини гільз блоків з мокрими гільзами необхідно, щоб нижній діаметр був більшим за верхній. Програмне забезпечення Rottler для відновлення нижніх гільз дозволяє обробку в автоматичному режимі зі зміщенням, таким чином, що робочий інструмент обробивши верхній діаметр, опускається вниз, щоб обробити нижній діаметр. Після завершення обробки верстат покроково переміщає різальний інструмент на задану відстань і починає обробку наступного циліндра автоматично.