Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F103A

Загальні характеристики

Верстат з рухомою стійкою для розточування, обробки привалочних площин та контурного фрезерування

Додати в обране В обраном

Верстат F103A призначений для машинного оброблення невеликих блоків дорожньої техніки, таких як вантажівки та автобуси. У той же час, він здатний обробляти блоки двигунів середніх розмірів типу CAT3508, 3412, Komatsu 170 V12, MTU 2000 V16, Cummins K38, Detroit 60, Mercedes 40 та інші. Всі верстати серії F100A використовують широкий спектр можливостей для збільшення. Швидка зміна інструменту збільшує універсальність верстата, дозволяє розточувати та фрезерувати циліндри в одному настановному положенні блоку. Верстати серії F100A універсальні та призначені для розточування циліндрів, фрезерування, розточування несоосних отворів. Переміщення стійки і шпинделя управляються за допомогою кульових гвинтів і серводвигуна змінного струму. Є додаткова програма автоматичного циклу, яка дозволяє повністю обробляти блоки циліндрів, у тому числі їх бічні поверхні без участі оператора. Відразу після встановлення заготівлі та натискання кнопки «старт циклу», оператор може бути задіяний на будь-яких інших роботах, тоді як верстат сам здійснює всі операції.

Найменування моделі	F103A
Виробник	Rottler
Програмований автоматичний центр механізованої обробки	Так
Максимальна висота від столу до конуса шпинделя, мм	1273
Розмір столу - 3 Т-подібних паза, мм	850х1200
Максимальна відстань від центру шпинделя до стійки, мм	64
Переміщення стійки по горизонталі (вісь Х), мм	2000
Переміщення шпинделя по вертикалі (вісь Z), мм	736
Переміщення шпиндельної головки вперед-назад (вісь Y), мм	406
Швидкість обертання шпинделя, об/хв	0-1000
Привід шпинделя, кВт	12.75
Діапазон оброблюваних співвісних отворів, мм	19-508
Діаметри різальних головок для поверхневої обробки, мм	48.5 – 216
Діаметр ріжучої головки, мм	250, 360, 460, 570
Займаний простір підлогою (ДхШ), мм	2438 x 4521
Розміри верстата, мм	2134 x 2972 x 3480
Габаритні розміри, мм	2134 x 2972 x 2261
Вага (без додаткових опцій), кг	6360
Вимоги до електроустаткування	208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фази
Вимоги до стиснутого повітря (тиск), бар	6
Код кольору фарби	RAL9002 (Grey White)

Оснащення

Верстат оснащений системою комп’ютерного контролю CNC під керуванням операційної системи Windows та промисловим комп’ютером на базі процесора Intel. Точне програмування та керування здійснюється за допомогою 15 дюймового (400 мм) сенсорного екрану.
Програмні опції призначені для здійснення автоматичних циклів механічної обробки, що включають свердління, поверхнева обробка, свердління нижніх гільз зі зсувом, ремонт водяних каналів, пряме та ексцентричне свердління, звичайні роботи, що виконуються на верстаті з ЧПУ.
Шпиндель приводиться у обертання серводвигуном змінного струму з безступінчастою зміною швидкості обертання від 0 до 5000 об/хв потужністю 12,75 кВт.
Можливість використання знімних дисків з USB-роз’ємом для швидкого обміну інформацією з комп’ютером.
При обслуговуванні верстата можна використовувати як метрична, і дюймова системи.
Переміщення по трьох осях за допомогою точних кульково-гвинтових приводів та сервомоторів.
Переміщення (по осі Х) у напрямку вправо-ліворуч – 108 дюймів (2750 мм).
Переміщення (по осі Y) у напрямку вперед-назад – 16 дюймів (406 мм).
Переміщення (по осі Z) у напрямку вгору-вниз – 29 дюймів (736 мм).
Контролює вертикальне, горизонтальне навантаження та навантаження на шпиндель для забезпечення швидкого відключення при перевантаженні.
Відображення положення екрана з точністю 0,0001 дюйма (0,002 мм).
Електронний маховик з можливістю ручного керування – одним натисканням кнопки: в режимі грубої обробки з кроком 0,01 дюйма (0,25 мм), в режимі середньо-точної обробки з кроком 0,001 дюйма (0,01 мм) та в режимі точної обробки з кроком 0,0001 дюйми (0,002 мм).
Безступінчата подача шпинделя, що керується за допомогою маховика під час автоматичних циклів.
Високоефективне обертання шпинделя за допомогою безколекторного сервомотора та системи приводу.
Спрощений хромом прецизійний шпиндель із високошвидкісними радіально-упорними підшипниками.
Швидкі, середні та повільні швидкості для зменшення часу циклу обробки.
Автоматична система нахилу робочої головки для забезпечення зазору при поверхневій обробці.
Пневматична система швидкої заміни різців.
Цілісна лита рама верстата з чавуну марки Механіт.
Пневматична стійка для зменшення тертя та точного позиціонування.
Спеціальне покриття направляючих турцитом для зменшення тертя та збільшення терміну служби.
Автоматична централізована система подачі мастила.
Робоча галогенна лампа (стаціонарно встановлена).
Захисний щиток з регульованим тримачем, що обертається.
Посібник з експлуатації, програмування та запасних частин – в електронному вигляді.

Можливості

Продуктивність – економія часу становить 75% в порівнянні з традиційними верстатами
Управління – за допомогою сенсорного екрану, розташованого на передній панелі верстата
Точність – цифровий екран гарантує точність обробки
Експлуатаційна гнучкість-розточування та поверхнева обробка блоків, поверхнева обробка ГБЦ, розточування співвісних отворів, основні операції машинної обробки з ЧПУ
Універсальність – заміна інструменту для поверхневої обробки на інструмент для розточування займе не більше 15 секунд.
Важкий режим експлуатації – верстати Rottler гарантують високу точність і довговічність. Станина із загартованого чавуну марки Механіт.
Шпиндель великого діаметра – верстати F103А можуть експлуатуватися зі шпинделем великого діаметру з твердим хромовим покриттям, високо прецизійними радіально-упорними підшипниками та автоматичною системою мастила.
Напрямні верстати проходять індукційне загартування і покриті турситом – спеціальним матеріалом з низьким коефіцієнтом тертя, повітря, що додатково подається під тиском, сприяє зниженню тертя і збільшенню терміну служби.
Антифрикційні прецизійні кулькові гвинти і серводвигуни змінного струму забезпечують високоточне позиціонування і високу швидкість подачі оброблюваних заготовок.
Пневматичний пристрій фіксації інструменту в шпинделі дозволяє замінити ріжучу головку за кілька секунд, що підвищує продуктивність і зберігає сили оператора. Верстат трансформується з розточувального в шліфувальний за 15 секунд.
Система автоматичного нахилу шпиндельної головки для обробки поверхні забезпечує зворотний хід для чудової чистової обробки.
Збільшений кліренс між осьовою лінією шпинделя і стійкою верстата дозволяє проводити обробку заготовок великого розміру.

Керування

Rottler поєднує і багатий досвід застосування системи комп’ютерного контролю CNC у верстатах для механічної обробки та передові методи створення програм для верстатів з ЧПУ для зручності роботи. Використання графічних елементів та іконок у звичному користувачеві стилі Windows замінило старомодне програмування в машинних кодах G&M. Це спрощує розуміння роботи та навчання оператора. Застосування Windows також дозволяє копіювати файли зі верстата на будь-які персональні комп’ютери і назад. Програми керування можуть бути передані електронною поштою, або скопійовані на диски USB.

Rottler створив програму CAD/CAM (комп’ютерний дизайн та виробництво), яка дозволяє розрахувати параметри механічної обробки та визначити хід інструментів за первинними даними. Програма дозволяє перетворити креслення на готову комп’ютерну програму роботи верстата, з мінімальним залученням оператора в процес обробки.