Верстат для розточування привалочних площин та контурного фрезерування ROTTLER F105A

Загальні характеристики

Верстат з рухомою стійкою для розточування, обробки привалочних площин та контурного фрезерування

Додати в обране В обраном

Масивний верстат F 105А призначений для обробки блоків великих двигунів, таких як CAT3520 і C175 v20, MTU 4000 V20, Cummins QSK78, Waukesha 9390 та ін обладнання, що використовується землерийних робіт, в гірничодобувній, нафтогазовій, енергетичній галузях.

Всі моделі серії F100A мають цілу низку характеристик, які сприяють максимальному збільшенню продуктивності верстатів. Швидка зміна інструментів максимізує універсальність та експлуатаційну гнучкість верстата, дозволяючи проводити свердління та обробку поверхні в рамках одного налаштування. Дані верстати є удосконаленими центрами машинної обробки з ЧПУ, управління яким не становить труднощів.

Усі верстати серії F100A поєднують у собі можливості свердлувального верстата, шліфувального верстата, розточувального верстата співвісних отворів та універсального верстата. Рухлива стійка і шпиндель рухаються прецизійними кульковими гвинтами і серводвигуном змінного струму. Додаткове програмне забезпечення для автоматичного циклу обробки та технологічне оснащення дозволять проводити повну обробку заготовок без участі оператора. Задавши програму та натиснувши клавішу “почати цикл”, оператор може займатися іншою роботою, тоді як F105А виконує обробку заготовки або розточування співвісних отворів без його участі.

Найменування моделі	F105A
Виробник	Rottler
Програмований автоматичний центр механізованої обробки	Так
Максимальна висота від столу до конуса шпинделя, мм	1273
Розмір столу - 3 Т-подібних паза, мм	850 x 3430
Максимальна відстань від центру шпинделя до стійки, мм	648
Переміщення стійки по горизонталі (вісь Х), мм	3350
Переміщення шпинделя по вертикалі (вісь Z), мм	736
Переміщення шпиндельної головки вперед-назад (вісь Y), мм	406
Швидкість обертання шпинделя, об/хв	0-1000
Привід шпинделя, кВт	12.75
Діапазон оброблюваних співвісних отворів, мм	19-508
Діаметри різальних головок для поверхневої обробки, мм	48.5 – 216
Діаметр ріжучої головки, мм	250, 360, 460, 570
Займаний простір підлогою (ДхШ), мм	2438 x 5670
Розміри верстата, мм	2134 x 4572 x 3480
Габаритні розміри, мм	2134 x 4572 x 2261
Вага (без додаткових опцій), кг	8182
Вимоги до електроустаткування	208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фази
Вимоги до стиснутого повітря (тиск), бар	6
Код кольору фарби	RAL9002 (Grey White)

Оснащення

Верстат оснащений системою комп’ютерного контролю CNC під керуванням операційної системи Windows та промисловим комп’ютером на базі процесора Intel. Точне програмування та керування здійснюється за допомогою 15 дюймового (400 мм) сенсорного екрану.
Програмні опції призначені для здійснення автоматичних циклів механічної обробки, що включають свердління, поверхнева обробка, свердління нижніх гільз зі зсувом, ремонт водяних каналів, пряме та ексцентричне свердління, звичайні роботи, що виконуються на верстаті з ЧПУ.
Шпиндель приводиться у обертання серводвигуном змінного струму з безступінчастою зміною швидкості обертання від 0 до 5000 об/хв потужністю 7,5 кВт.
Можливість використання знімних дисків з USB-роз’ємом для швидкого обміну інформацією з комп’ютером.
При обслуговуванні верстата можна використовувати як метрична, і дюймова системи.
Переміщення по трьох осях за допомогою точних кульково-гвинтових приводів та сервомоторів.
Переміщення (по осі Х) у напрямку вправо-ліворуч – 132 дюйми (3350 мм).
Переміщення (по осі Y) у напрямку вперед-назад – 16 дюймів (406 мм).
Переміщення (по осі Z) у напрямку вгору-вниз – 29 дюймів (736 мм).
Контролює вертикальне, горизонтальне навантаження та навантаження на шпиндель для забезпечення швидкого відключення при перевантаженні.
Відображення положення екрана з точністю 0,0001 дюйма (0,002 мм).
Електронний маховик з можливістю ручного керування – одним натисканням кнопки: в режимі грубої обробки з кроком 0,01 дюйма (0,25 мм), в режимі середньо-точної обробки з кроком 0,001 дюйма (0,01 мм) та в режимі точної обробки з кроком 0,0001 дюйми (0,002 мм).
Безступінчата подача шпинделя, що керується за допомогою маховика під час автоматичних циклів.
Високоефективне обертання шпинделя за допомогою безколекторного сервомотора та системи приводу.
Спрощений хромом прецизійний шпиндель із високошвидкісними радіально-упорними підшипниками.
Швидкі, середні та повільні швидкості для зменшення часу циклу обробки.
Автоматична система нахилу робочої головки для забезпечення зазору при поверхневій обробці.
Пневматична система швидкої заміни різців.
Цілісна лита рама верстата з чавуну марки Механіт.
Пневматична стійка для зменшення тертя та точного позиціонування.
Спеціальне покриття направляючих турцитом для зменшення тертя та збільшення терміну служби.
Автоматична централізована система подачі мастила.
Робоча галогенна лампа (стаціонарно встановлена).
Захисний щиток з регульованим тримачем, що обертається.
Посібник з експлуатації, програмування та запасних частин – в електронному вигляді.

Можливості

Продуктивність – економія часу становить 75% в порівнянні з традиційними верстатами
Управління – за допомогою сенсорного екрану, розташованого на передній панелі верстата
Автоматизація – дозволяє проводити високоточну обробку в автоматичному режимі
Експлуатаційна гнучкість – розточування та поверхнева обробка блоків, поверхнева обробка ГБЦ, розточування співвісних отворів, основні операції машинної обробки з ЧПУ
Універсальність – заміна інструменту для поверхневої обробки на інструмент для розточування займе не більше 15 секунд.
Важкий режим експлуатації – верстати Rottler гарантують високу точність і довговічність. Станина із загартованого чавуну марки Механіт.
Шпиндель великого діаметра – верстати F105A можуть експлуатуватися зі шпинделем великого діаметру з твердим хромовим покриттям, високо прецизійними радіально-упорними підшипниками та автоматичною системою мастила.
Напрямні верстати проходять індукційне загартування і покриті турситом – спеціальним матеріалом з низьким коефіцієнтом тертя, повітря, що додатково подається під тиском, сприяє зниженню тертя і збільшенню терміну служби.
Антифрикційні прецизійні кулькові гвинти і серводвигуни змінного струму забезпечують високоточне позиціонування і високу швидкість подачі оброблюваних заготовок.
Пневматичний пристрій фіксації інструменту в шпинделі дозволяє замінити ріжучу головку за кілька секунд, що підвищує продуктивність і зберігає сили оператора. Верстат трансформується з розточувального в шліфувальний за 15 секунд.
Система автоматичного нахилу шпиндельної головки для обробки поверхні забезпечує зворотний хід для чудової чистової обробки.
Збільшений кліренс між осьовою лінією шпинделя і стійкою верстата дозволяє проводити обробку заготовок великого розміру.

Керування

Фахівці Rottler використали свій досвід ЧПК-програмування та машинної обробки, а також залучили висококваліфікованих програмістів для розробки нової системи діалогового програмування, опанувати яку зовсім не складно. Звичний інтерфейс у стилі Windows та графічний дисплей дозволяють працювати без труднощів у програмі з інтуїтивно зрозумілими іконками та меню, на відміну від традиційно використовуваних програм на основі G&M-кодів. Використання функціоналу Windows значно полегшує керування: нікому не потрібно пояснювати, як зберігати файли, копіювати їх на інші комп’ютери тощо. Програми можна пересилати за допомогою Інтернету, а також переміщати за допомогою флеш-карт пам’яті USB.

Автоматизоване проектування та автоматизація виробничих процесів Rottler – тоді як оператор створює програму обробки на верстаті чи зовнішньому комп’ютері, паралельно проводиться, наприклад, розрахунок траєкторії руху інструменту. Програмне забезпечення верстата дозволяє трансформувати креслення в програму, що управляє, і виконати її з мінімальною участю оператора.