• Многофункциональный центр машинной обработки ЧПУ ROTTLER F109AH
  • Многофункциональный центр машинной обработки ЧПУ ROTTLER F109AH
  • Многофункциональный центр машинной обработки ЧПУ ROTTLER F109AH
  • Многофункциональный центр машинной обработки ЧПУ ROTTLER F109AH

Многофункциональный центр машинной обработки ЧПУ ROTTLER F109AH

Общие характеристики

Многофункцональный центр машинной обработки ЧПУ оснащенный шпинделем HSK80A

Все модели серии F100 обладают рядом характеристик, которые способствуют максимальному увеличению производительности станков. Быстрая смена инструментов максимизирует универсальность и эксплуатационную гибкость станка, позволяя производить сверление и обработку поверхности в рамках одной настройки.

Станки серии F100 объединяют в себе возможности сверлильного станка, шлифовального станка, расточного станка соосных отверстий и универсального станка. Подвижная стойка и шпиндель приводятся в движение прецизионными шариковыми винтами и серводвигателем переменного тока. Поставляемое дополнительно программное обеспечение для автоматического цикла обработки и технологическая оснастка позволят производить полную обработку заготовок без участия оператора. Задав программу и нажав клавишу «начать цикл», оператор может заниматься другой работой, в то время как F100 выполняет обработку заготовки или расточку соосных отверстий без его участия.

Наименование модели

F109AH

Производитель

Rottler

Максимальная высота от стола до торца шпинделя, мм

1716

Максимальное расстояние - от центра шпинделя до колонны, мм

1100

4 Т-образных разъема, мм

1700 x 6100

Ход по горизонтали ось X, мм

6300

Ход вперёд/назад ось Y, мм

915

Ход по вертикали ось Z, мм

600

Скорость вращения шпинделя, об/мин

0-1000

Мощность привода шпинделя, кВт

12,5

Диапазон обрабатываемых отверстий, мм

19-500

Диапазон обрабатываемых соосных прецизионных отверстий, мм

50-300

Диаметр режущей головки, мм

250, 340, 460, 575

Размеры, мм

9200 x 3300

Вес (без дополнительных опций), кг

22500

Требования к электрооборудованию

220Вт, 70A, 3Фазы

Требования к сжатому воздуху (давление), бар

6

Код цвета краски

RAL9002 (Grey White)

Оснащение

  • Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows 7 и промышленным ПК с процессором Intel.
  • Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
  • Отображение положения на экране с точностью 0,0001″ (0,002 мм).
  • Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
  • USB-разъем для устройства флеш-памяти, позволяющее перемещать файлы.
  • Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
  • При обслуживании станка/компьютера может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
  • Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.
  • Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 248» (6300 мм).
  • Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 24» (610  мм).
  • Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 36» (915 мм).
  • Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
  • Электронный маховик с возможностью ручного управления — одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01″ (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001″ (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001″ (0,002 мм).
  • Бесступенчатое регулирование скорости подачи при помощи маховика в ходе автоматического цикла.
  • Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
  • Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
  • Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
  • Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
  • Пневматическая система быстрой замены резцов.
  • Станина из закаленного чугуна марки Механит.
  • Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
  • Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
  • Автоматическая централизованная система подачи смазки, управляемая компьютером.
  • Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
  • Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям — в электронном виде.

Возможности

• Станок F100 включает использование шпинделя большого диаметра с твердым хромовым покрытием с высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической смазкой.
• Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты Турситом — специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
• Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатель переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок.
• Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора — станок трансформируется из сверлильного в шлифовальный за 15 секунд!
• Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки. Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.

Управление

Более 20 лет назад компания Rottler одна из первых стала использовать в своих станках электронику и компьютеры. Сегодня Rottler использует новейшие компьютерные технологии, которые позволяют максимально облегчить процесс обучения и работы на станке, а также модернизировать его в будущем. Операционная система Windows и сенсорный экран с интуитивно понятным интерфейсом позволяют выводить на экран только те значки, которые нужны оператору в данный момент, в то время как неиспользуемые функции скрыты. Оператору потребуется всего несколько дней, чтобы овладеть всеми функциями станка.

Станки серии F100 позволяют выполнять сверление, поверхностную обработку и расточку соосных отверстий в автоматическом режиме. От оператора требуется только задать необходимую программу. Станок осуществляет расточку отверстий всего блока цилиндров автоматически. Расточка соосных отверстий вдоль основной линии также может производиться в автоматическом режиме.

Часто при поверхностной обработке блока требуется более одного прохода. F100 позволяет программирование многопроходной обработки, при этом рабочий инструмент станка будет опускаться заданное количество раз и завершит программу чистовой обработкой во время последнего прохода.

Центры отверстий задаются путем измерения на станке или из загруженного чертежа, сохраненного в памяти станка. Рабочий инструмент станка F100 автоматически перемещается в заданное положение, что очень удобно при многократной расточке, например при восстановлении гильз. С помощью опционально поставляемого беспроводного датчика касания станок автоматически находит центры отверстий и измеряет диаметры.

При повторной обработке нижней части гильз блоков с мокрыми гильзами необходимо, чтобы нижний диаметр был больше верхнего. Программное обеспечение Rottler для восстановления нижних гильз позволяет обработку в автоматическом режиме со смещением, таким образом, что рабочий инструмент, обработав верхний диаметр, опускается вниз, чтобы обработать нижний диаметр. По завершении обработки станок пошагово перемещает режущий инструмент на заданное расстояние и начинает обработку следующего цилиндра — автоматически.

Задать вопрос специалисту

Worker