• Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69A

Центр механизированной обработки ROTTLER F69A


Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Артикул: F69A
Категория:
Методы доставки: Самовывоз, Наложенный платеж, Курьерская служба (согласно тарифа)
Документация (PDF) Видео

Описание

F69A – центр механизированной обработки, достойный восхищения. Фрезерование по загруженному чертежу, растачивание соосных отверстий, обработка поверхности блока и головки блока цилиндров, обработка отверстий толкателей, автоматическое фрезерование в размер – все функции полностью автоматизированы. Настоящее достижение Rottler – программное управление на базе операционной системы windows 7. Все вышеперечисленные функции выведены на сенсорный экран в формате, понятном для любого механика.

Для написания своих собственных программ не понадобится знание G-кодов для станков с ЧПУ (CNC). Система управления запатентована и распространяется эксклюзивно компанией Rottler. Станки с ЧПУ, управляемые при помощи G-кодов, можно купить везде. Не имеет значения, какая компания устанавливает ПО на эти машины. В отличие от них, программное обеспечение Rottler дает возможность оператору с легкостью программировать функции центра механизированной обработки. Преимущества станка с ЧПУ производства Rottler для конечного потребителя таким образом очевидны.

Наши менеджеры по продажам могут продемонстрировать программирование станка в вашей мастерской. Кроме того, файлы с G-кодами могут быть импортированы в устройство управления для использования опытными операторами/программистами. Rottler Cam – операционная система, имеющая больше функциональных возможностей по сравнению с системой G-кодов. Система управления Rottler предлагает вам 3 варианта решений.

Зачем ограничиваться одной операционной системой, если Rottler предлагает вам три.
• Windows 7 с понятным интерфейсом, который не требует знания G-кодов для программирования основных режимов работы.
• Rottler Cam – более функциональная система с диалоговым управлением движения Direct Motion.
• Возможность импорта программ в G-коде.

Характеристики

Наименование модели

F69A

Производитель

Rottler

Программируемый автоматический центр механизированной обработки

Да

Размер стола, мм

1500 x 508

Размер стола с Т-образными пазами, мм

3 – 16 x 100

Ход по горизонтали ось X, мм

1028.7

Ход вперёд/назад ось Y, мм

520.7

Ход по вертикали ось Z, мм

744.7

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

254-1016

Расстояние от центра шпинделя до стойки, мм

530

Конус шпинделя

CAT 40

Диаметр шпинделя, мм

140

Скорость вращения шпинделя, об/мин

0-4000

Производительность-Быстрый ход (X, Y, Z), мм/мин

10160

Производительность - Скорость подачи, мм

0.02-1.5

Производительность - Повторяемость, мм

0.005

Привод шпинделя, кВт/Нм

4.48 / 2020

Привод подачи по трем осям, Нм

7.8

Тип двигателей

AC Servo Brushless Motors and Axis Motors

Занимаемое пространство по полу (ДхШхВ), мм

2286 x 3124 x 2896

Габаритные размеры станка, мм

2311 x 2210 x 2565

Вес станка, кг

4091

Требования к электрооборудованию

208/240Вт, 30A, 50/60Гц, 1Фаза

Требования к сжатому воздуху (давление), бар

6

Код цвета краски

RAL9002 (Grey White)

Оснащение

  • Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows и промышленным ПК с процессором Intel. Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
  • Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
  • Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
  • Программирование и управление станком при помощи 15″ (430 мм) сенсорного экрана.
  • Электронный маховик с возможностью ручного управления – одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01″ (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001″ (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001″ (0,002 мм).
  • Прецизионная цифровая индикация с точностью 0,0001″ (0,002 мм) в 3 осях.
  • Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.                 
  • Перемещение по горизонтали в направлении вправо-влево – 40” (1000 мм).
  • Перемещение по горизонтали в направлении вперед-назад – 20” (500  мм).                                                        
  • Перемещение по вертикали в направлении вверх-вниз – 27” (685,8 мм).
  • Расстояние от торца шпинделя до стола – 39″ (990 мм)
  • Скоростной, высокопрочный шпиндель гарантирует машинную обработку без вибрации
  • Вращение шпинделя с бесступенчатым регулированием обеспечивает сервомотор мощностью 5 л.с. (3,75 кВт) в диапазоне 100-4000 об.в мин.
  • Автоматическая централизованная система подачи смазки.
  • Система фиксации и быстрой смены инструмента – Cat 40
  • Защитный экран в сборе
  • Руководство по эксплуатации и запасным частям.

Возможности

  • Сенсорный экран Операционная система Windows  – Rottler использует Windows Touch Screen технологии.на 19 дюймовый сенсорный экран программного обеспечения для Windows имеет ряд преимуществ, таких как ее общий пользовательский интерфейс, простота в освоении и быстрота работаты.
  • Постоянная поддержка посредством Интернет Rottler предлагает суперсовременную услугу – связь между станком и заводом-производителем. Станки оснащены веб-камерой и программой Skype, что позволяет участвовать в видео-конференциях и консультироваться через Интернет. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно даже звонить по телефону. Стандартное оснащение станка включает веб-камеру, благодаря которой вам не придется объяснять нашему специалисту суть проблемы – он сможет увидеть все сам. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Предустановленная программа Skype позволяет обмениваться сообщениями с инженерами Rottler.
  • Упроченный хромом шпиндель – высокопрочное покрытие гарантирует длительный срок эксплуатации.
  • Упроченная прямоугольными направляющими стойка – обеспечивает устойчивость конструкции, что способствует точности в обработке деталей и долговечности.
  • Конус Cat 40 – промышленный стандарт универсальности.
  • Рабочий стол с Т-образными направляющими – дает возможность оператору фиксировать деталь и производить любую работу быстро и просто.
  • Сервомоторы переменного тока – обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности.
  • Устройство фиксации инструмента – позволяет заменить режущую головку вручную, без использования специальных инструментов.
  • Шарико-винтовые пары  – Большой диаметр 40 мм (1.58 “)  шариковые винты для быстрой скорости подачи, точное позиционирование и повторяемость.
  • Специальное покрытие направляющих станины турситом – для уменьшения трения, повышения плавности и точности движения, а также увеличения срока службы.
  • Вертикально-подвижный блок – прецизионные шлифованные упроченные направляющие кулисы шириной 28″ (700 мм) обеспечивают устойчивость и надежность конструкции при тяжелых режимах эксплуатации.
  • Управление при помощи сенсорного экрана – для быстрого и простого программирования станка.
  • Подвесной пульт управления на уровне глаз – для лучшего контроля.
  • Ручной маховик – позволяет оператору быстро и просто осуществлять позиционирование детали путем перемещения по всем осям.
  • Новый вращательный электропривод – гарантирует еще более высокую надежность и легкость в обслуживания.
  • Система автоматической смазки – обеспечит бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет и низкий износ деталей.

Управление

Опыт написания G-кодов для станков с ЧПУ не требуется.

Устройство управления с сенсорным экраном представляет собой инновационную систему, позволяющую персоналу, не имеющему опыта работы с ЧПУ, программировать любые операции с головкой или блоком, соответствующие возможностям станка. Данное оборудование позволяет программировать полные циклы обработки при помощи простых меню, которые передают введенные данные на устройство ЧПУ, с помощью которого осуществляется управление движением по трем осям.


ПК с операционной системой Windows 7.
Ввод размеров при помощи сенсорного экрана:

•  Центры отверстий, точная глубина, скорость, подача и т.д.
•  Полные данные по отверстиям для работы в автоматическом цикле (абсолютная точность в соответствии с чертежом).
•  Два набора данных по отверстиям для работы в автоматическом цикле (устройство для вращения по 4-й оси).
•  Послабление фрезы внизу, смещенное фрезерование для хонинговальных зазоров.
•  Обработка поверхностей – многопроходная, программируемая для черновой и чистовой обработки – возможность снять любое количество материала в ходе одного автоматического цикла.
•  Расточка отверстий для толкателей – фрезерная обработка пазов и обработка разверткой втулок для получения точного окончательного размера.
•  В ходе автоматического цикла расточки соосных отверстий производится обработка всех несущих пазов с точностью до 0,0002 дюйма.
•  Фрезерование радиуса под шатун, соединительный шток и болт, обеспечивающее необходимые зазоры.
•  Программа Rottler САМ позволяет программирование в G-кодах и передачу файлов из программ CAD/CAM

Управление с помощью сенсорного экрана и системы Windows 7.

Rottler F69A – это фрезерный станок с ЧПУ, жестким шпинделем, одновременным перемещением по 3 осям, управляемый операционной системой Windows XP. Благодаря наличию 4-ой оси, вращающейся на 360 градусов, обеспечивается автоматическое позиционирование блока в нужном положении для ряда операций механической обработки.  Дополнительная цифровая система измерения выполняет функцию автоматического координатно-измерительного прибора. Дополнительно поставляемое приспособление замены инструмента позволяет станку выполнять множество функций механической обработки в автоматическом режиме без присутствия человека.

Настоящее управление ЧПУ на базе Windows 7 предоставляет возможность использования 3 программных вариантов: для обычного механика, не владеющего навыками программирования, для пользователя среднего уровня и для пользователя-эксперта.

Определение программы 101

Процесс написания программ и процесс вызова программ для выполнения – не одно и тоже. Будьте внимательны. Другие поставщики предлагает некоторые программы и дают указания о том, как вызывать заранее написанные программы.

Написание дополнительных программ требует дополнительных затрат, а любые изменения вносятся в G-коде. Однако, изменения в программах должны вноситься легко и быстро. Вы сразу поймете, о чем идет речь, когда блок не очистится на 0,030 после использования прописанной программы. Возможность писать программы на месте делает ненужными затраты на выполнение субподрядных работ по программированию. Ограничение использования на станках только программ на G-кодах вынуждает механиков изучать данную область программирования. Другая возможность – это оплачивать услуги субподрядчиков по написанию программ. G-коды позволяют вызывать написанные программы с помощью меню, но не позволяют легко изменять программы, внесенные в меню. Все изменения в данном случае производятся в формате G-кода. Программы схематического расположения и обработки блока необходимо первоначально написать на G-коде. Поэтому, когда слышите слова “меню” и “диалоговый”, уточните, что же они на самом деле означают.

Компания Rottler разработала эксклюзивную систему для программирования без использования G-кодов, которая называется “Меню Rottler”.

Меню Rottler – это понятный формат, на базе меню Windows XP, позволяющий писать программы по расточке отверстий под направляющие, соосных отверстий и зазоров, а также по сверлению, автоматической обработке поверхностей, которые обычно используются в специальных программах и подпрограммах обработки блоков и головок. Вы не найдете более простого и быстрого способа загружать чертежи в электронном виде и писать программы для обработки головки и блока. Программы пишутся в простых для понимания меню Windows XP, а потом автоматически преобразуются в язык машинных кодов. Каждая из таких программ может использоваться в качестве шаблона для определения, измерения или обработки блока. Изменения в существующие программы вносятся в течение нескольких секунд при помощи экрана с удобным интерфейсом. Станок выполнит автоматический цикл с использованием новых мест расположения. По завершении работы вам будет предложено сохранить изменения, ответив “да” или “нет”. Ответив «нет», вы сохраните оригинальную программу шаблона. Это позволяет использовать программу в качестве шаблона и легко изменять места расположения отверстий. Данная система особенно полезна при работе с блоками б/у, когда использование шаблонов невозможно из-за износа блоков.  Работников мастерской можно научить создавать эти программы без отрыва от производства менее чем за 1 час.

Три формата программ

•  1. Программа Rottler: дополнительные знания и опыт не требуются. Программа создается в формате меню с использованием полей и сопровождается простыми инструкциями. Такие программы позволяют обрабатывать головки и блоки и могут быть написаны обычным механиком для любых головок и блоков, которые позволяет обрабатывать данный станок. Нет необходимости оплачивать услуги программистов. Программы пишутся в течение нескольких минут. Это эксклюзивный формат Rottler, применяемый только на станках Rottler MFG. Компания Rottler затратила много времени и финансовых ресурсов для разработки данного формата, в результате чего в выигрыше окажутся пользователи новых станков с ЧПУ.
•  2. Direct Motion: требует некоторого опыта. Программы и подпрограммы стандартных процедур 2- и 3-мерной механической обработки:  сверление, фрезерование, гравирование и т.п.
•  3. Формат G-кода: программирование станков с ЧПУ при помощи G-кодов требует обширных знаний в области математики и нескольких лет образования и подготовки в области написания программ в данном формате.
Для написания программ с помощью G-кодов нужны высококвалифицированные программисты. Rottler предлагает 3 операционные системы, каждая из которых создана на базе Windows 7

Слова «для управления не требуется специальных знаний» хорошо звучат, и кажется, что все очень просто. Но посмотрите более внимательно на то, каким образом написана стандартная программа в G-кодах, и определите профессиональный уровень, необходимый для написания программ в G-кодах. Запуск программ действительно не требует специальных знаний, но написание программы в кодах G является сложной задачей. Поэтому в промышленных цехах работают не только операторы станков, но и программисты. Цехам, которые рассматривают использование только формата G-кодов, следует более детально изучить этот вопрос программирования. Не доверяйте словам: «не требует специальных знаний» или «прост в использовании», не проведя серьезного изучения данного вопроса. Станки с использованием G-кода требуют значительных вложений средств и времени или же постоянного обращения к субподрядчикам для решения текущих или будущих производственных задач.

Крепеж

Ниже приведены основные крепежные приспособления и аксессуары, имеющиеся в наличии. Для более подробной информации смотрите информацию в брошюре, обратитесь к нашему представителю в вашем регионе или непосредственно к нам.

Автоматическое поворотное устройство 4-й осиЭто универсальное устройство в сочетании с программным обеспечением Rottler позволяет быстро закреплять/снимать и поворачивать блок или головку блока цилиндров в ходе автоматического выполнения цикла. Большие V-образные блоки могут поворачиваться на 360, что позволяет выполнять специфические операции, например, фрезерование радиуса под шатун таким же образом, как расточку, поверхностную обработку и расточку отверстий для толкателей. Задняя бабка на пневматическом ходу позволяет быстро и просто устанавливать и снимать тяжелые блоки.

Позиционирующее устройство
Прецизионное позиционирующее устройство принимает за основу осевые линии коленвала и распредвала для операций машинной обработки, обеспечивая точное расположение отверстий и одинаковую высоту по всей площади сечения блока. Расточка и поверхностная обработка блока V8 занимает менее 30 минут. Углы при расточке отверстий для толкателей точно устанавливаются посредством измерительной головки  устройства. Полная посадка гильзы толкателя менее чем за один час!

Устройство для обработки шатунов
Запатентованное Rottler крепежное приспособление позволяет растачивать и производить поверхностную обработку шатунов большого размера на станках модели F79A. Расточка большего и меньшего концов шатуна производится за один цикл, что позволяет добиться идеальной параллельности между концами. Расточка всех отверстий шатунов производится за один цикл с точно заданным расстоянием между центрами, что является необходимой предпосылкой при производстве современных дизельных двигателей с высокой компрессией. В наличии имеются крепежные приспособления, рассчитанные на тяжелый режим эксплуатации для обработки отверстий шатунов больших корабельных двигателей и газовых компрессоров.

Стол с регулировкой по двум осям
Запатентованный Rottler стол с универсальным быстроразъемным зажимным устройством позволяет производить поверхностную обработку и фрезерование головок, блоков и коллекторов с помощью инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Заготовка закрепляется в зажимном устройстве, после чего производится ее позиционирование по двум осям путем вращения двух маховиков. Благодаря данной функции закрепление и позиционирование любой заготовки занимает несколько секунд. В результате при поверхностной обработке достигается минимальное снятие материала.

Устройство Rock and Roll
Rock & Roll – по каталогу Rottler деталь № 650-3-91 – представляет собой зажимное приспособление с ЧПУ с функциями снятия размеров, оцифровки данных и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ. Данное устройство поставляется в комплекте с соответствующим программным обеспечением Rottler, позволяющим выполнять вышеназванные функции. Позволяет обрабатывать каналы и уравнивать области поперечного сечения. Программирование производится непосредственно на станке, нет необходимости в дополнительном компьютере или программном обеспечении. Обучение оператора на заводе и/или на станке после его поставки включено в стоимость. Установочные плиты зажимного приспособления для ГБЦ и инструмент для обработки, снятия размеров и оцифровки данных впускных и выпускных каналов заказываются отдельно в соответствии с размерами ГБЦ.

  • Система снятия размеров и оцифровки данных с датчиком касания – ПО позволяет воспроизводить образцы каналов по 5 осям без необходимости “обновлять” данные в цифровом формате. Как правило, время, необходимое на снятие размеров, оцифровку данных и обработку канала, составляет один час.
  • Эксклюзивный циклоидный редуктор Rottler приводов вращения работающий в осях А и В обеспечивает почти нулевой боковой зазор при смещении по дуге менее 1 минуты.
  • Система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов позволяет производить замер каналов, выводить на экран: поперечное сечение, проекцию поверхности, траекторию движения инструмента, каналы и камеры сгорания.
  • Легкая в управлении диалоговая система Direct Motion на базе однопроцессорного ПК.
  • Стандартный интерфейс Windows, анимированный курс обучения и система удаленной диагностики.
  • Устройство управления при помощи сенсорного экрана, операционная система Windows, процессор Intel, сетевое оборудование и возможность подключения к Интернет.
  • Подключение к Интернет позволяет проводить обучение работе на станке и диагностику дистанционно, из любой точки мира.