В Rottler мы разрабатываем и производим станки с 1923 года, и мы использовали свой 89 — летний опыт для создания нового класса машин, предназначенных для малых и средних автосервисов специализирущихся на дизельных двигателях и для производителей гоночных двигателей.
Эти универсальные машины могут выполнять обычную работу: расточка/гильзование, шлифовка (головок и блоков цилиндра), главных и распределительных валов, контурная фрезеровка и общепромышленное ЧПУ с программным обеспечением Rottler CAM.
Наши последние CAD Software (представлены в F79A и нескольких других наших моделях) позволяет нашим инструментам включать в себя многие функции и роли в один многоцелевой обрабатывающий центр, обеспечивающий разнообразие различных машин в одном пакете.
F70 серия завершает линейку Rottler станков, которая существует сегодня.
Управление
Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана — удобно расположенная подвесная панель служит для управления станком. На дисплей выводятся только иконки, соответствующие операциям, которые требуются в данный момент. Операции машинной обработки производятся в автоматическом или ручном режиме, программы сохраняются в памяти. Цифровая индикация позволяет оператору отслеживать происходящие процессы. При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
Полное программирование циклов — диалоговое управление перемещения по трем осям, ПО на базе Windows.
Ввод размеров и управление при помощи сенсорного экрана:
- Программирование центров отверстий, точной глубины, скорости, подачи и т.д.
- Станок выполняет обработку блока или расточку соосных отверстий в автоматическом режиме.
- Расточка нижних гильз со смещением может производиться в автоматическом режиме.
- Расточка отверстий круглого сечения цилиндрической или конической формы.
- Многопроходная поверхностная обработка/фрезерование — программирование циклов черновой и чистовой обработки.
- Расточка соосных отверстий — введите размеры отверстий, длину каждого отверстия, и станок автоматически будет перемещаться от одного отверстия к другому без участия оператора.
- Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала с помощью ПО для круговой интерполяции.
Крепеж
Ниже приведены основные крепежные приспособления и аксессуары, имеющиеся в наличии. Для более подробной информации смотрите информацию в брошюре, обратитесь к нашему представителю в вашем регионе или непосредственно к нам.
Автоматическое поворотное устройство 4-й оси
Это универсальное устройство в сочетании с программным обеспечением Rottler позволяет быстро закреплять/снимать и поворачивать блок или головку блока цилиндров в ходе автоматического выполнения цикла. Большие V-образные блоки могут поворачиваться на 360⁰, что позволяет выполнять специфические операции, например, фрезерование радиуса под кривошип таким же образом, как расточку, поверхностную обработку и расточку отверстий для толкателей. Задняя бабка на пневматическом ходу позволяет быстро и просто устанавливать и снимать тяжелые блоки.
Устройство для обработки шатунов
Запатентованное Rottler крепежное приспособление позволяет растачивать и производить поверхностную обработку шатунов большого размера на станках модели F79A. Расточка большего и меньшего концов шатуна производится за один цикл, что позволяет добиться идеальной параллельности между концами. Расточка всех отверстий шатунов производится за один цикл с точно заданным расстоянием между центрами, что является необходимой предпосылкой при производстве современных дизельных двигателей с высокой компрессией. В наличии имеются крепежные приспособления, рассчитанные на тяжелый режим эксплуатации для обработки отверстий шатунов больших корабельных двигателей и газовых компрессоров.
Стол с регулировкой по двум осям
Запатентованный Rottler стол с универсальным быстроразъемным зажимным устройством позволяет производить поверхностную обработку и фрезерование головок, блоков и коллекторов с помощью инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Заготовка закрепляется в зажимном устройстве, после чего производится ее позиционирование по двум осям путем вращения двух маховиков. Благодаря данной функции закрепление и позиционирование любой заготовки занимает несколько секунд. В результате при поверхностной обработке достигается минимальное снятие материала.
