Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A

Name: Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A
SKU: F79A

Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Артикул: F79A
Категория: Обрабатывающие центры

Документация (PDF) Видео

Описание

В Rottler мы разрабатываем и производим станки с 1923 года, и мы использовали свой 89 – летний опыт для создания нового класса машин, предназначенных для малых и средних автосервисов специализирущихся на дизельных двигателях и для производителей гоночных двигателей.

Эти универсальные машины могут выполнять обычную работу: расточка/гильзование, шлифовка (головок и блоков цилиндра), главных и распределительных валов, контурная фрезеровка и общепромышленное ЧПУ с программным обеспечением Rottler CAM.

Наши последние CAD Software (представлены в F79A и нескольких других наших моделях) позволяет нашим инструментам включать в себя многие функции и роли в один многоцелевой обрабатывающий центр, обеспечивающий разнообразие различных машин в одном пакете.

F70 серия завершает линейку Rottler станков, которая существует сегодня.

Характеристики

Наименование модели	F79A
Производитель	Rottler
Максимальная высота от стола до торца шпинделя, мм	1027
Размер стола - 5 Т-образных пазов, мм	2325 x 575
Максимальное расстояние - от центра шпинделя до колонны, мм	551
Внешний диаметр шпинделя, мм	96.5
Ход по горизонтали ось X, мм	1829
Ход вперёд/назад ось Y, мм	317.5
Ход по вертикали ось Z, мм	457
Конус шпинделя	CAT 40
Скорость вращения шпинделя, об/мин	0-1500
Мощность привода шпинделя(пиковая), кВт	4.5
Двигатель шпинделя AC Servo результат максимального качества / пиковый крутящий момент, Нм	20
Диапазон обрабатываемых отверстий, мм	19-500
Диапазон обрабатываемых соосных прецизионных отверстий, мм	48.5-150
Диаметр режущей головки, мм	250, 360
Требования к напольному размеру, мм	2388x3877x2989
Размеры станка, мм	1745x3877x2989
Габаритные размеры станка, мм	2921x1905x1905
Вес станка, кг	4845
Требования к электрооборудованию	208-240Вт, 40A, 50/60Гц, 1Фаза
Требования к сжатому воздуху (давление), бар	6
Код цвета краски	RAL9002 (Grey White)

Оснащение

Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows и промышленным ПК с процессором Intel. Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
USB-разъем для устройства флеш-памяти, позволяющее перемещать файлы.
Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
При обслуживании станка/компьютера может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
Перемещение по 3 осям с помощью прецизионных шариковых винтов с непосредственным приводом
Станок оснащен серводвигателями переменного тока с бесступенчатым регулированием.
Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 72” (1830 мм).
Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 14” (355 мм).
Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 18” (457 мм).
Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
Отображение положения на экране с точностью 0,0001″ (0,002 мм).
Электронный маховик с возможностью ручного управления – одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01″ (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001″ (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001″ (0,002 мм).
Бесступенчатое регулирование скорости подачи при помощи маховика в ходе автоматического цикла.
Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
Конус шпинделя САТ 40 с пневматической системой фиксации и быстрой смены инструмента
Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
Автоматическая централизованная система подачи смазки, управляемая компьютером.
Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям – в электронном виде.

Возможности

Операционная система Windows и сенсорная визуализация – Rottler использует для управления операционную систему Windows и 19″ сенсорный экран. Преимущество использования Windows в том, что ее интерфейс знаком практически всем, следовательно обучение работе на станке и его эксплуатация не вызывают сложностей.
Интернет-поддержка – Rottler предлагает станки с возможностью подключения к Интернет и проведения видео-конференций непосредственно с рабочего места. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно звонить по телефону. Программа Skype и вебкамера предустановлены, следовательно, специалист Rottler сможет видеть то же, что и оператор станка. В результате вы экономите массу времени на обучение и решение технических вопросов. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Skype позволяет также обмениваться сообщениями со специалистами Rottler.
Устройство автоматической смены инструмента – облегчает переход на другие режимы работы.
Конструкция подвижной стойки – позволяет обрабатывать закрепленную заготовку с высокой точностью.
Высокая мощность – позволяет легко выполнять различные операции машинной обработки блоков дизельных двигателей среднего размера.
Направляющие станины с покрытием из турцита – для уменьшения трения, повышения точности движения, а также увеличения срока службы.
Удлиненные Т-образные направляющие – два рабочих места и повышенная эксплуатационная гибкость.
Шпиндель CAT40 соответствует международным стандартам – быстрая смена и возможность использования стандартных инструментов.
Выдвижной шпиндель – необходим при обработке глубоких отверстий.
Сервомоторы – обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности.
Однофазное питание 208-240 В – позволяет сэкономить на электроэнергии.
Система автоматического наклона шпиндельной головки – обеспечивает превосходное качество чистовой обработки.
Удлиненный рабочий стол двойного размера с Т-образными направляющими – позволяет обрабатывать блоки большого размера.
Прецизионная шарико-винтовая пара с непосредственным приводом – длительный срок эксплуатации, высокая точность и надежность.

Управление

Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана – удобно расположенная подвесная панель служит для управления станком. На дисплей выводятся только иконки, соответствующие операциям, которые требуются в данный момент. Операции машинной обработки производятся в автоматическом или ручном режиме, программы сохраняются в памяти. Цифровая индикация позволяет оператору отслеживать происходящие процессы. При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.

Полное программирование циклов – диалоговое управление перемещения по трем осям, ПО на базе Windows.

Ввод размеров и управление при помощи сенсорного экрана:

Программирование центров отверстий, точной глубины, скорости, подачи и т.д.
Станок выполняет обработку блока или расточку соосных отверстий в автоматическом режиме.
Расточка нижних гильз со смещением может производиться в автоматическом режиме.
Расточка отверстий круглого сечения цилиндрической или конической формы.
Многопроходная поверхностная обработка/фрезерование – программирование циклов черновой и чистовой обработки.
Расточка соосных отверстий – введите размеры отверстий, длину каждого отверстия, и станок автоматически будет перемещаться от одного отверстия к другому без участия оператора.
Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала с помощью ПО для круговой интерполяции.

Крепеж

Ниже приведены основные крепежные приспособления и аксессуары, имеющиеся в наличии. Для более подробной информации смотрите информацию в брошюре, обратитесь к нашему представителю в вашем регионе или непосредственно к нам.

Автоматическое поворотное устройство 4-й оси

Это универсальное устройство в сочетании с программным обеспечением Rottler позволяет быстро закреплять/снимать и поворачивать блок или головку блока цилиндров в ходе автоматического выполнения цикла. Большие V-образные блоки могут поворачиваться на 360⁰, что позволяет выполнять специфические операции, например, фрезерование радиуса под кривошип таким же образом, как расточку, поверхностную обработку и расточку отверстий для толкателей. Задняя бабка на пневматическом ходу позволяет быстро и просто устанавливать и снимать тяжелые блоки.

Устройство для обработки шатунов
Запатентованное Rottler крепежное приспособление позволяет растачивать и производить поверхностную обработку шатунов большого размера на станках модели F79A. Расточка большего и меньшего концов шатуна производится за один цикл, что позволяет добиться идеальной параллельности между концами. Расточка всех отверстий шатунов производится за один цикл с точно заданным расстоянием между центрами, что является необходимой предпосылкой при производстве современных дизельных двигателей с высокой компрессией. В наличии имеются крепежные приспособления, рассчитанные на тяжелый режим эксплуатации для обработки отверстий шатунов больших корабельных двигателей и газовых компрессоров.

Стол с регулировкой по двум осям
Запатентованный Rottler стол с универсальным быстроразъемным зажимным устройством позволяет производить поверхностную обработку и фрезерование головок, блоков и коллекторов с помощью инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Заготовка закрепляется в зажимном устройстве, после чего производится ее позиционирование по двум осям путем вращения двух маховиков. Благодаря данной функции закрепление и позиционирование любой заготовки занимает несколько секунд. В результате при поверхностной обработке достигается минимальное снятие материала.