• Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A
  • Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A
  • Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A
  • Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A
  • Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A

Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ ROTTLER F79A


Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Многоцелевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Артикул: F79A
Категория:
Документация (PDF) Видео

Описание

В Rottler мы разрабатываем и производим станки с 1923 года, и мы использовали свой 89 – летний опыт для создания нового класса машин, предназначенных для малых и средних автосервисов специализирущихся на дизельных двигателях и для производителей гоночных двигателей.

Эти универсальные машины могут выполнять обычную работу: расточка/гильзование, шлифовка (головок и блоков цилиндра), главных и распределительных валов, контурная фрезеровка и общепромышленное ЧПУ с программным обеспечением Rottler CAM.

Наши последние CAD Software (представлены в F79A и нескольких других наших моделях) позволяет нашим инструментам включать в себя многие функции и роли в один многоцелевой обрабатывающий центр, обеспечивающий разнообразие различных машин в одном пакете.

F70 серия завершает линейку Rottler станков, которая существует сегодня.

Характеристики

Наименование модели

F79A

Производитель

Rottler

Максимальная высота от стола до торца шпинделя, мм

1027

Размер стола - 5 Т-образных пазов, мм

2325 x 575

Максимальное расстояние - от центра шпинделя до колонны, мм

551

Внешний диаметр шпинделя, мм

96.5

Ход по горизонтали ось X, мм

1829

Ход вперёд/назад ось Y, мм

317.5

Ход по вертикали ось Z, мм

457

Конус шпинделя

CAT 40

Скорость вращения шпинделя, об/мин

0-1500

Мощность привода шпинделя(пиковая), кВт

4.5

Двигатель шпинделя AC Servo результат максимального качества / пиковый крутящий момент, Нм

20

Диапазон обрабатываемых отверстий, мм

19-500

Диапазон обрабатываемых соосных прецизионных отверстий, мм

48.5-150

Диаметр режущей головки, мм

250, 360

Требования к напольному размеру, мм

2388x3877x2989

Размеры станка, мм

1745x3877x2989

Габаритные размеры станка, мм

2921x1905x1905

Вес станка, кг

4845

Требования к электрооборудованию

208-240Вт, 40A, 50/60Гц, 1Фаза

Требования к сжатому воздуху (давление), бар

6

Код цвета краски

RAL9002 (Grey White)

Оснащение

  • Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows и промышленным ПК с процессором Intel. Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
  • Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
  • USB-разъем для устройства флеш-памяти, позволяющее перемещать файлы.
  • Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
  • При обслуживании станка/компьютера может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
  • Перемещение по 3 осям с помощью прецизионных шариковых винтов с непосредственным приводом
  • Станок оснащен серводвигателями переменного тока с бесступенчатым регулированием.
  • Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 72” (1830 мм).
  • Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 14” (355  мм).
  • Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 18” (457 мм).
  • Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
  • Отображение положения на экране с точностью 0,0001″ (0,002 мм).
  • Электронный маховик с возможностью ручного управления – одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01″ (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001″ (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001″ (0,002 мм).
  • Бесступенчатое регулирование скорости подачи при помощи маховика в ходе автоматического цикла.
  • Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
  • Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
  • Конус шпинделя САТ 40 с пневматической системой фиксации и быстрой смены инструмента
  • Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
  • Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
  • Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
  • Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
  • Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
  • Автоматическая централизованная система подачи смазки, управляемая компьютером.
  • Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
  • Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
  • Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям – в электронном виде.

Возможности

  • Операционная система Windows и сенсорная визуализация – Rottler использует для управления операционную систему Windows и 19″ сенсорный экран. Преимущество использования Windows в том, что ее интерфейс знаком практически всем, следовательно обучение работе на станке и его эксплуатация не вызывают сложностей.
  • Интернет-поддержка – Rottler предлагает станки с возможностью подключения к Интернет и проведения видео-конференций непосредственно с рабочего места. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно звонить по телефону. Программа Skype и вебкамера предустановлены, следовательно, специалист Rottler сможет видеть то же, что и оператор станка. В результате вы экономите массу времени на обучение и решение технических вопросов. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Skype позволяет также обмениваться сообщениями со специалистами Rottler.
  • Устройство автоматической смены инструмента – облегчает переход на другие режимы работы.
  • Конструкция подвижной стойки – позволяет обрабатывать закрепленную заготовку с высокой точностью.
  • Высокая мощность – позволяет легко выполнять различные операции машинной обработки блоков дизельных двигателей среднего размера.
  • Направляющие станины с покрытием из турцита – для уменьшения трения, повышения точности движения, а также увеличения срока службы.
  • Удлиненные Т-образные направляющие – два рабочих места и повышенная эксплуатационная гибкость.
  • Шпиндель CAT40 соответствует международным стандартам – быстрая смена и возможность использования стандартных инструментов.
  • Выдвижной шпиндель – необходим при обработке глубоких отверстий.
  • Сервомоторы – обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности.
  • Однофазное питание 208-240 В – позволяет сэкономить на электроэнергии.
  • Система автоматического наклона шпиндельной головки – обеспечивает превосходное качество чистовой обработки.
  • Удлиненный рабочий стол двойного размера с Т-образными направляющими – позволяет обрабатывать блоки большого размера.
  • Прецизионная шарико-винтовая пара с непосредственным приводом – длительный срок эксплуатации, высокая точность и надежность.

Управление

Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана – удобно расположенная подвесная панель служит для управления станком. На дисплей выводятся только иконки, соответствующие операциям, которые требуются в данный момент. Операции машинной обработки производятся в автоматическом или ручном режиме, программы сохраняются в памяти. Цифровая индикация позволяет оператору отслеживать происходящие процессы. При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.

Полное программирование циклов – диалоговое управление перемещения по трем осям, ПО на базе Windows.

Ввод размеров и управление при помощи сенсорного экрана:

  • Программирование центров отверстий, точной глубины, скорости, подачи и т.д.
  • Станок выполняет обработку блока или расточку соосных отверстий в автоматическом режиме.
  • Расточка нижних гильз со смещением может производиться в автоматическом режиме.
  • Расточка отверстий круглого сечения цилиндрической или конической формы.
  • Многопроходная поверхностная обработка/фрезерование – программирование циклов черновой и чистовой обработки.
  • Расточка соосных отверстий – введите размеры отверстий, длину каждого отверстия, и станок автоматически будет перемещаться от одного отверстия к другому без участия оператора.
  • Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала с помощью ПО для круговой интерполяции.

Крепеж

Ниже приведены основные крепежные приспособления и аксессуары, имеющиеся в наличии. Для более подробной информации смотрите информацию в брошюре, обратитесь к нашему представителю в вашем регионе или непосредственно к нам.

Автоматическое поворотное устройство 4-й оси


Это универсальное устройство в сочетании с программным обеспечением Rottler позволяет быстро закреплять/снимать и поворачивать блок или головку блока цилиндров в ходе автоматического выполнения цикла. Большие V-образные блоки могут поворачиваться на 360
, что позволяет выполнять специфические операции, например, фрезерование радиуса под кривошип таким же образом, как расточку, поверхностную обработку и расточку отверстий для толкателей. Задняя бабка на пневматическом ходу позволяет быстро и просто устанавливать и снимать тяжелые блоки.

Устройство для обработки шатунов
Запатентованное Rottler крепежное приспособление позволяет растачивать и производить поверхностную обработку шатунов большого размера на станках модели F79A. Расточка большего и меньшего концов шатуна производится за один цикл, что позволяет добиться идеальной параллельности между концами. Расточка всех отверстий шатунов производится за один цикл с точно заданным расстоянием между центрами, что является необходимой предпосылкой при производстве современных дизельных двигателей с высокой компрессией. В наличии имеются крепежные приспособления, рассчитанные на тяжелый режим эксплуатации для обработки отверстий шатунов больших корабельных двигателей и газовых компрессоров.

Стол с регулировкой по двум осям
Запатентованный Rottler стол с универсальным быстроразъемным зажимным устройством позволяет производить поверхностную обработку и фрезерование головок, блоков и коллекторов с помощью инструментов из КНБ (кубический нитрид бора) и ПКА (поликристаллические алмазы). Заготовка закрепляется в зажимном устройстве, после чего производится ее позиционирование по двум осям путем вращения двух маховиков. Благодаря данной функции закрепление и позиционирование любой заготовки занимает несколько секунд. В результате при поверхностной обработке достигается минимальное снятие материала.