- Единственный станок с операционной системой Windows 7 и возможностью управления с помощью сенсорного экрана. Станок прост в управлении и не требует специальных знаний.
- Замена головок и обрабатываемых деталей не займет много времени.
- Устройство смены инструмента, рассчитанное на 24 позиции, и встроенная СОЖ для производства головок и блоков, а также изготовления деталей.
- Используется отлично зарекомендовавшее себя ПО для снятия размеров и оцифровки данных, обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ, используемое на 5-осевом станке RottlerP69, а также на F69A для машинной обработки блоков.
Центр механизированной обработки ROTTLER F69ATC
Наименование модели | F69ATC |
---|---|
Производитель | Rottler |
Программируемый автоматический центр механизированной обработки | Да |
Размер стола, мм | 1500 x 508 |
Размер стола с Т-образными пазами, мм | 3 — 16 x 100 |
Ход по горизонтали ось X, мм | 1028.7 |
Ход вперёд/назад ось Y, мм | 520.7 |
Ход по вертикали ось Z, мм | 744.7 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 254-1016 |
Расстояние от центра шпинделя до стойки, мм | 530 |
Конус шпинделя | CAT 40 |
Диаметр шпинделя, мм | 140 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 0-4000 |
Производительность-Быстрый ход (X, Y, Z), мм/мин | 10160 |
Привод шпинделя, кВт/Нм | 4.48 / 2020 |
Занимаемое пространство по полу (ДхШхВ), мм | 2235 x 3226 x 2769 |
Габаритные размеры станка, мм | 3200 x 2591 x 2896 |
Вес станка, кг | 5455 |
Требования к электрооборудованию | 208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фазы |
Требования к сжатому воздуху (давление), бар | 6 |
Код цвета краски | RAL9002 (Grey White) |
ATC Объем охлаждающей жидкости, галонов | 30 |
ATC Максимальная нагрузка на стол, кг | 700 |
ATC Смена инструмента - Количество инструментов, кг | 7 |
ATC Смена инструмента - Максимальный диаметр инструмента, мм | 254 |
ATC Смена инструмента - Время смены инструмента, с | 2 |
Оснащение
- Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows и промышленным ПК с процессором Intel. Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
- Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
- Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
- Программирование и управление станком при помощи 15″ (430 мм) сенсорного экрана.
- Электронный маховик с возможностью ручного управления — одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01″ (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001″ (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001″ (0,002 мм).
- Прецизионная цифровая индикация с точностью 0,0001″ (0,002 мм) в 3 осях.
- Перемещение по трем осям с помощью точных шарико-винтовых приводов и сервомоторов переменного тока с бесступенчатым регулированием — в горизонтальной плоскости в направлении влево/вправо 39,3″ (1000 мм)
- Возможнопереоснащениестанка в 4-осевой
- Перемещение по горизонтали в направлении вперед-назад – 20» (500 мм).
- Перемещение по вертикали в направлении вверх-вниз – 27» (685,8 мм).
- Расстояние от торца шпинделя до стола — 39″ (990 мм)
- Скоростной, высокопрочный шпиндель гарантирует машинную обработку без вибрации
- Вращение шпинделя с бесступенчатым регулированием обеспечивает сервомотор мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) в диапазоне 0-5000 об.в мин.
- Автоматическая централизованная система подачи смазки.
- Устройство смены инструмента, рассчитанное на 24 позиции, для конуса CAT 40
- Полное ограждение рабочей зоны прозрачными защитными экранами
- СОЖ позволяет осуществлять смазку инструмента во время работы
- Руководство по эксплуатации и запасным частям.
Возможности
Постоянная поддержка посредством Интернет Rottler предлагает суперсовременную услугу — связь между станком и заводом-производителем. Станки оснащены веб-камерой и программой Skype, что позволяет участвовать в видео-конференциях и консультироваться через Интернет. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно даже звонить по телефону. Стандартное оснащение станка включает веб-камеру, благодаря которой вам не придется объяснять нашему специалисту суть проблемы — он сможет увидеть все сам. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Предустановленная программа Skype позволяет обмениваться сообщениями с инженерами Rottler.
Автоматическое устройство смены инструмента Устройство на 24 инструмента с конусом CAT40. Устройство рассчитано на инструмент диаметром до 10″ (250 мм), весом до 15,5 фунтов (7 кг).
Операционная система Windows— станок оснащен ОС Windows и 19″ (483 мм) сенсорным экраном. Использование Windows имеет много преимуществ, например, знакомый всему миру интерфейс.
Управление при помощи сенсорного экрана.Имеется в наличии две операционные системы. Простая система Rottler позволяет легко и быстро программировать обычные операции, включая расточку, поверхностную обработку и расточку соосных отверстий. Любой оператор в состоянии обучиться работе с данным ПО. Более сложная система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов требует определенных навыков программирования и позволяет изготавливать детали, выгравировывать надписи и т.п.
Сервомоторы — обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности
Ручной маховик — позволяет оператору быстро и просто осуществлять позиционирование инструмента путем перемещения по всем осям.
Вертикально-подвижный блок — прецизионные шлифованные упроченные направляющие кулисы шириной 28″ (700 мм) обеспечивают устойчивость и надежность конструкции при тяжелых режимах эксплуатации.
Шпиндель из износостойкого высокопрочного материала гарантирует длительный срок эксплуатации. Вращение с частотой в диапазоне от 0 до 4000 об./мин., быстрая замена инструмента с конусом CAT40.
Массивная станина и полная защита рабочей зоны станка прозрачными щитками во фронтальной плоскости и с боков.
Устройство фиксации инструмента — позволяет заменить режущую головку вручную, без использования специальных инструментов.
Прямой привод — прецизионный шарико-винтовой привод позволяет быстро и точно позиционировать инструмент.
Направляющие станины с покрытием из турсита— для уменьшения трения, повышения точности движения, а также увеличения срока службы.
Большой рабочий стол с Т-образными направляющими— дает возможность оператору фиксировать деталь и производить любую работу быстро и просто.
Резервуар дляСОЖ— система подачи СОЖ позволяет осуществлять смазку инструмента во время работы. Вместимость резервуара — 30 галлонов (113,5 л).
Система автоматической смазки — обеспечит бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет и низкий износ деталей
Шнек для удаления стружки — автоматически удаляет стружку из-за защитных щитков и сгружает ее в колесную тележку.
Управление
Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана
Полное программирование циклов
Простое управление посредством ЧПУ на базе операционной системы Windows
Ввод размеров при помощи сенсорного экрана:
- Центры отверстий, точная глубина, скорость, подача и т.д.
- Полные данные по отверстиям для работы в автоматическом цикле.
- Послабление фрезы внизу, смещенное фрезерование для хонинговальных зазоров.
- Поверхностная многопроходная обработка, программируемая для черновой и чистовой обработки. Может снять любое количество материала в ходе одного автоматического цикла.
- Расточка отверстий для толкателей – фрезерная обработка пазов и обработка разверткой втулок для получения точного окончательного размера.
- В ходе автоматического цикла расточки соосных отверстий производится обработка всех несущих пазов с точностью до 0,0002 дюйма (0,000508 мм).
- Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала.
- Фрезерование радиуса под шатун, соединительный шток и болт, обеспечивающее необходимые зазоры.
- Программа Rottler САМ позволяет программирование в G-кодах и передачу файлов из программ CAD/CAM.
Обработка клапана
Устройство Rock & Roll – номер детали по каталогу Rottler: # 650-3-91Комбинация 4-й и 5-й осей для снятия размеров, оцифровки данных и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ с ЧПУ. В комплекте ПО для снятия размеров, оцифровки данных, программирования и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ.
- Система снятия размеров и оцифровки данных с датчиком касания — ПО позволяет воспроизводить образцы каналов по 5 осям без необходимости «обновлять» данные в цифровом формате. Как правило, время, необходимое на снятие размеров, оцифровку данных и обработку канала, составляет один час.
- Система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов позволяет производить замер каналов, выводить на экран: поперечное сечение, проекцию поверхности, траекторию движения инструмента, каналы и камеры сгорания.
- Легкая в управлении диалоговая система DirectMotion на базе однопроцессорного ПК.
- Стандартный интерфейс Windows, анимированный курс обучения и система удаленной диагностики.
- Устройство управления при помощи сенсорного экрана, операционная система Windows, процессор Intel, сетевое оборудование и возможность подключения к Интернет.
- Подключение к Интернет позволяет проводить обучение работе на станке и диагностику дистанционно, из любой точки мира.
Задать вопрос специалисту

