• Центр механизированной обработки ROTTLER F69ATC
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69ATC
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69ATC
  • Центр механизированной обработки ROTTLER F69ATC

Центр механизированной обработки ROTTLER F69ATC


Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Центр механической обработки с автоматической сменой инструментов

Артикул: F69ATC
Категория:
Документация (PDF) Видео

Описание

  • Единственный станок с операционной системой Windows 7 и возможностью управления с помощью сенсорного экрана. Станок прост в управлении и не требует специальных знаний.
  • Замена головок и обрабатываемых деталей не займет много времени.
  • Устройство смены инструмента, рассчитанное на 24 позиции, и встроенная СОЖ для производства головок и блоков, а также изготовления деталей.
  • Используется отлично зарекомендовавшее себя ПО для снятия размеров и оцифровки данных, обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ, используемое на 5-осевом станке RottlerP69, а также на F69A для машинной обработки блоков.

Характеристики

Наименование модели

F69ATC

Производитель

Rottler

Программируемый автоматический центр механизированной обработки

Да

Размер стола, мм

1500 x 508

Размер стола с Т-образными пазами, мм

3 – 16 x 100

Ход по горизонтали ось X, мм

1028.7

Ход вперёд/назад ось Y, мм

520.7

Ход по вертикали ось Z, мм

744.7

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм

254-1016

Расстояние от центра шпинделя до стойки, мм

530

Конус шпинделя

CAT 40

Диаметр шпинделя, мм

140

Скорость вращения шпинделя, об/мин

0-4000

Производительность-Быстрый ход (X, Y, Z), мм/мин

10160

Привод шпинделя, кВт/Нм

4.48 / 2020

Занимаемое пространство по полу (ДхШхВ), мм

2235 x 3226 x 2769

Габаритные размеры станка, мм

3200 x 2591 x 2896

Вес станка, кг

5455

Требования к электрооборудованию

208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фазы

Требования к сжатому воздуху (давление), бар

6

Код цвета краски

RAL9002 (Grey White)

ATC Объем охлаждающей жидкости, галонов

30

ATC Максимальная нагрузка на стол, кг

700

ATC Смена инструмента - Количество инструментов, кг

7

ATC Смена инструмента - Максимальный диаметр инструмента, мм

254

ATC Смена инструмента - Время смены инструмента, с

2

Оснащение

  • Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows и промышленным ПК с процессором Intel. Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15″ (400 мм) сенсорного экрана.
  • Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
  • Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
  • Программирование и управление станком при помощи 15″ (430 мм) сенсорного экрана.
  • Электронный маховик с возможностью ручного управления – одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01″ (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001″ (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001″ (0,002 мм).
  • Прецизионная цифровая индикация с точностью 0,0001″ (0,002 мм) в 3 осях.
  • Перемещение по трем осям с помощью точных шарико-винтовых приводов и сервомоторов переменного тока  с бесступенчатым регулированием – в горизонтальной плоскости в направлении влево/вправо 39,3″ (1000 мм)
  • Возможнопереоснащениестанка в 4-осевой
  • Перемещение по горизонтали в направлении вперед-назад – 20” (500  мм).
  • Перемещение по вертикали в направлении вверх-вниз – 27” (685,8 мм).
  • Расстояние от торца шпинделя до стола – 39″ (990 мм)
  • Скоростной, высокопрочный шпиндель гарантирует машинную обработку без вибрации
  • Вращение шпинделя с бесступенчатым регулированием обеспечивает сервомотор мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) в диапазоне 0-5000 об.в мин.
  • Автоматическая централизованная система подачи смазки.
  • Устройство смены инструмента, рассчитанное на 24 позиции, для конуса CAT 40
  • Полное ограждение рабочей зоны прозрачными защитными экранами
  • СОЖ позволяет осуществлять смазку инструмента во время работы
  • Руководство по эксплуатации и запасным частям.

Возможности

Постоянная поддержка посредством Интернет Rottler предлагает суперсовременную услугу – связь между станком и заводом-производителем. Станки оснащены веб-камерой и программой Skype, что позволяет участвовать в видео-конференциях и консультироваться через Интернет. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно даже звонить по телефону. Стандартное оснащение станка включает веб-камеру, благодаря которой вам не придется объяснять нашему специалисту суть проблемы – он сможет увидеть все сам. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Предустановленная программа Skype позволяет обмениваться сообщениями с инженерами Rottler.

Автоматическое устройство смены инструмента Устройство на 24 инструмента с конусом CAT40. Устройство рассчитано на инструмент диаметром до 10″ (250 мм), весом до 15,5 фунтов (7 кг).

Операционная система Windows– станок оснащен ОС Windows и 19″  (483 мм) сенсорным экраном. Использование Windows имеет много преимуществ, например, знакомый всему миру интерфейс.

Управление при помощи сенсорного экрана.Имеется в наличии две операционные системы. Простая система Rottler позволяет легко и быстро программировать обычные операции, включая расточку, поверхностную обработку и расточку соосных отверстий. Любой оператор в состоянии обучиться работе с данным ПО. Более сложная система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов требует определенных навыков программирования и позволяет изготавливать детали, выгравировывать надписи и т.п.

Сервомоторы – обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности

Ручной маховик – позволяет оператору быстро и просто осуществлять позиционирование инструмента путем перемещения по всем осям.

Вертикально-подвижный блок – прецизионные шлифованные упроченные направляющие кулисы шириной 28″ (700 мм) обеспечивают устойчивость и надежность конструкции при тяжелых режимах эксплуатации.

Шпиндель из износостойкого высокопрочного материала гарантирует длительный срок эксплуатации. Вращение с частотой в диапазоне от 0 до 4000 об./мин., быстрая замена инструмента с конусом CAT40.

Массивная станина и полная защита рабочей зоны станка прозрачными щитками во фронтальной плоскости и с боков.

Устройство фиксации инструмента – позволяет заменить режущую головку вручную, без использования специальных инструментов.

Прямой привод – прецизионный шарико-винтовой привод позволяет быстро и точно позиционировать инструмент.

Направляющие станины с покрытием из турсита– для уменьшения трения, повышения точности движения, а также увеличения срока службы.

Большой рабочий стол с Т-образными направляющими– дает возможность оператору фиксировать деталь и производить любую работу быстро и просто.

Резервуар дляСОЖ– система подачи СОЖ позволяет осуществлять смазку инструмента во время работы. Вместимость резервуара – 30 галлонов (113,5 л).

Система автоматической смазки – обеспечит бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет и низкий износ деталей

Шнек для удаления стружки – автоматически удаляет стружку из-за защитных щитков и сгружает ее в колесную тележку.

Управление

Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана

Полное программирование циклов
Простое управление посредством ЧПУ на базе операционной системы Windows

Ввод размеров при помощи сенсорного экрана:

  • Центры отверстий, точная глубина, скорость, подача и т.д.
  • Полные данные по отверстиям для работы в автоматическом цикле.
  • Послабление фрезы внизу, смещенное фрезерование для хонинговальных зазоров.
  • Поверхностная многопроходная обработка, программируемая для черновой и чистовой обработки. Может снять любое количество материала в ходе одного автоматического цикла.
  • Расточка отверстий для толкателей – фрезерная обработка пазов и обработка разверткой втулок для получения точного окончательного размера.
  • В ходе автоматического цикла расточки соосных отверстий производится обработка всех несущих пазов с точностью до 0,0002 дюйма (0,000508 мм).
  • Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала.
  • Фрезерование радиуса под шатун, соединительный шток и болт, обеспечивающее необходимые зазоры.
  • Программа Rottler САМ позволяет программирование в G-кодах и передачу файлов из программ CAD/CAM.

Обработка клапана

Устройство Rock & Roll – номер детали по каталогу Rottler: # 650-3-91Комбинация 4-й и 5-й осей для снятия размеров, оцифровки данных и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ с ЧПУ. В комплекте ПО для снятия размеров, оцифровки данных, программирования и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ.

  • Система снятия размеров и оцифровки данных с датчиком касания – ПО позволяет воспроизводить образцы каналов по 5 осям без необходимости “обновлять” данные в цифровом формате. Как правило, время, необходимое на снятие размеров, оцифровку данных и обработку канала, составляет один час.
  • Система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов позволяет производить замер каналов, выводить на экран: поперечное сечение, проекцию поверхности, траекторию движения инструмента, каналы и камеры сгорания.
  • Легкая в управлении диалоговая система DirectMotion на базе однопроцессорного ПК.
  • Стандартный интерфейс Windows, анимированный курс обучения и система удаленной диагностики.
  • Устройство управления при помощи сенсорного экрана, операционная система Windows, процессор Intel, сетевое оборудование и возможность подключения к Интернет.
  • Подключение к Интернет позволяет проводить обучение работе на станке и диагностику дистанционно, из любой точки мира.