Возможности
Постоянная поддержка посредством Интернет Rottler предлагает суперсовременную услугу – связь между станком и заводом-производителем. Станки оснащены веб-камерой и программой Skype, что позволяет участвовать в видео-конференциях и консультироваться через Интернет. Чтобы связаться со специалистом компании Rottler, вам не нужно даже звонить по телефону. Стандартное оснащение станка включает веб-камеру, благодаря которой вам не придется объяснять нашему специалисту суть проблемы – он сможет увидеть все сам. В цехе слишком шумно, чтобы говорить? Предустановленная программа Skype позволяет обмениваться сообщениями с инженерами Rottler.
Автоматическое устройство смены инструмента Устройство на 24 инструмента с конусом CAT40. Устройство рассчитано на инструмент диаметром до 10″ (250 мм), весом до 15,5 фунтов (7 кг).
Операционная система Windows– станок оснащен ОС Windows и 19″ (483 мм) сенсорным экраном. Использование Windows имеет много преимуществ, например, знакомый всему миру интерфейс.
Управление при помощи сенсорного экрана.Имеется в наличии две операционные системы. Простая система Rottler позволяет легко и быстро программировать обычные операции, включая расточку, поверхностную обработку и расточку соосных отверстий. Любой оператор в состоянии обучиться работе с данным ПО. Более сложная система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов требует определенных навыков программирования и позволяет изготавливать детали, выгравировывать надписи и т.п.
Сервомоторы – обеспечивают максимально возможный вращающий момент при высокой точности и производительности
Ручной маховик – позволяет оператору быстро и просто осуществлять позиционирование инструмента путем перемещения по всем осям.
Вертикально-подвижный блок – прецизионные шлифованные упроченные направляющие кулисы шириной 28″ (700 мм) обеспечивают устойчивость и надежность конструкции при тяжелых режимах эксплуатации.
Шпиндель из износостойкого высокопрочного материала гарантирует длительный срок эксплуатации. Вращение с частотой в диапазоне от 0 до 4000 об./мин., быстрая замена инструмента с конусом CAT40.
Массивная станина и полная защита рабочей зоны станка прозрачными щитками во фронтальной плоскости и с боков.
Устройство фиксации инструмента – позволяет заменить режущую головку вручную, без использования специальных инструментов.
Прямой привод – прецизионный шарико-винтовой привод позволяет быстро и точно позиционировать инструмент.
Направляющие станины с покрытием из турсита– для уменьшения трения, повышения точности движения, а также увеличения срока службы.
Большой рабочий стол с Т-образными направляющими– дает возможность оператору фиксировать деталь и производить любую работу быстро и просто.
Резервуар дляСОЖ– система подачи СОЖ позволяет осуществлять смазку инструмента во время работы. Вместимость резервуара – 30 галлонов (113,5 л).
Система автоматической смазки – обеспечит бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет и низкий износ деталей
Шнек для удаления стружки – автоматически удаляет стружку из-за защитных щитков и сгружает ее в колесную тележку.
Управление
Эксклюзивная технология программирования при помощи сенсорного экрана
Полное программирование циклов
Простое управление посредством ЧПУ на базе операционной системы Windows
Ввод размеров при помощи сенсорного экрана:
- Центры отверстий, точная глубина, скорость, подача и т.д.
- Полные данные по отверстиям для работы в автоматическом цикле.
- Послабление фрезы внизу, смещенное фрезерование для хонинговальных зазоров.
- Поверхностная многопроходная обработка, программируемая для черновой и чистовой обработки. Может снять любое количество материала в ходе одного автоматического цикла.
- Расточка отверстий для толкателей – фрезерная обработка пазов и обработка разверткой втулок для получения точного окончательного размера.
- В ходе автоматического цикла расточки соосных отверстий производится обработка всех несущих пазов с точностью до 0,0002 дюйма (0,000508 мм).
- Чистовая обработка соосных отверстий упорного подшипника в соответствии с осевой линией распредвала.
- Фрезерование радиуса под шатун, соединительный шток и болт, обеспечивающее необходимые зазоры.
- Программа Rottler САМ позволяет программирование в G-кодах и передачу файлов из программ CAD/CAM.
Обработка клапана
Устройство Rock & Roll – номер детали по каталогу Rottler: # 650-3-91Комбинация 4-й и 5-й осей для снятия размеров, оцифровки данных и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ с ЧПУ. В комплекте ПО для снятия размеров, оцифровки данных, программирования и обработки впускных и выпускных каналов ГБЦ.
- Система снятия размеров и оцифровки данных с датчиком касания – ПО позволяет воспроизводить образцы каналов по 5 осям без необходимости “обновлять” данные в цифровом формате. Как правило, время, необходимое на снятие размеров, оцифровку данных и обработку канала, составляет один час.
- Система автоматизированного проектирования и автоматизации производственных процессов позволяет производить замер каналов, выводить на экран: поперечное сечение, проекцию поверхности, траекторию движения инструмента, каналы и камеры сгорания.
- Легкая в управлении диалоговая система DirectMotion на базе однопроцессорного ПК.
- Стандартный интерфейс Windows, анимированный курс обучения и система удаленной диагностики.
- Устройство управления при помощи сенсорного экрана, операционная система Windows, процессор Intel, сетевое оборудование и возможность подключения к Интернет.
- Подключение к Интернет позволяет проводить обучение работе на станке и диагностику дистанционно, из любой точки мира.
