Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F104A

Name: Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F104A
SKU: F104A

Оставьте ваш Телефон и
и наш консультант свяжется с вами

Станок с подвижной стойкой для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования

Артикул: F104A
Категория: Обрабатывающие центры
Методы доставки: Самовывоз, Наложенный платеж, Курьерская служба (согласно тарифа)

Документация (PDF) Видео

Описание

Станок F104A предназначен для обработки блоков больших двигателей, таких как CAT 3516 и 399, Cummins QSK 78, MTU 4000 V16, Waukesha 7042 и др. оборудования, используемого землеройных работ, в горнодобывающей, нефтегазовой, энергетической отраслях, на промышленных судах.

Все модели серии F100A обладают целым рядом характеристик, которые способствуют максимальному увеличению производительности станков. Быстрая смена инструментов максимизирует универсальность и эксплуатационную гибкость станка, позволяя производить расточку и обработку поверхности в рамках одной настройки. Все станки серии F90Y объединяют в себе возможности сверлильного станка, шлифовального станка, расточного станка соосных отверстий и универсального станка. Подвижная стойка и шпиндель приводятся в движение прецизионными шариковыми винтами и серводвигателем переменного тока. Поставляемое дополнительно программное обеспечение для автоматического цикла обработки и технологическая оснастка позволят производить полную обработку заготовок без участия оператора. Задав программу и нажав клавишу “начать цикл”, оператор может заниматься другой работой, в то время как F104A выполняет обработку заготовки или расточку соосных отверстий без его участия.

Характеристики

Наименование модели	F104A
Производитель	Rottler
Программируемый автоматический центр механизированной обработки	Да
Максимальная высота от стола до конуса шпинделя, мм	1273
Размер стола - 3 Т-образных паза, мм	850 x 2820
Максимальное расстояние от центра шпинделя до стойки, мм	648
Перемещение стойки по горизонтали (ось Х), мм	2750
Перемещение шпинделя по вертикали (ось Z), мм	406
Перемещение шпиндельной головки вперед-назад (ось Y), мм	736
Скорость вращения шпинделя, об/мин	0-1000
Привод шпинделя, кВт	12.75
Диапазон обрабатываемых соосных отверстий, мм	19-508
Диаметры режущих головок для поверхностной обработки, мм	48.5 – 216
Диаметр режущей головки, мм	250, 360, 460, 570
Занимаемое пространство по полу (ДхШ), мм	2438 x 5232
Размеры станка, мм	2134 x 3962 x 3480
Габаритные размеры, мм	2134 x 3962 x 2261
Вес (без дополнительных опций), кг	7273
Требования к электрооборудованию	208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фазы
Требования к сжатому воздуху (давление), бар	6
Код цвета краски	RAL9002 (Grey White)

Оснащение

Станок оснащен системой компьютерного контроля CNC под управлением операционной системы Windows и промышленным компьютером на базе процессора Intel. Точное программирование и управление осуществляется при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
Программные опции предназначены для осуществления автоматических циклов механической обработки, включающих сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
Шпиндель приводится во вращение серводвигателем переменного тока с бесступенчатым изменением скорости вращения от 0 до 5000 об/минуту мощностью 12,75 кВт.
Возможность использования съемных дисков с USB разъемом для быстрого обмена информации с компьютером.
При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.
Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 108 дюймов (2750 мм).
Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 16 дюймов (406 мм).
Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 29 дюймов (736 мм).
Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
Отображение положения на экране с точностью 0,0001 дюйма (0,002 мм).
Электронный маховик с возможностью ручного управления – одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01 дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
Бесступенчатая подача шпинделя, управляемого при помощи маховика во время автоматических циклов.
Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
Пневматическая система быстрой замены резцов.
Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
Автоматическая централизованная система подачи смазки.
Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям – в электронном виде.

Возможности

Производительность – экономия времени составляет 75% по сравнению с традиционными станками
Управление – посредством сенсорного экрана, расположенного на передней панели станка
Автоматизация – позволяет производить высокоточную обработку в автоматическом режиме
Эксплуатационная гибкость – расточка и поверхностная обработка блоков, поверхностная обработка ГБЦ, расточка соосных отверстий, основные операции машинной обработки с ЧПУ
Универсальность – замена инструмента для поверхностной обработки на инструмент для расточки займет не более 15 секунд.
Тяжелый режим эксплуатации – станки Rottler гарантируют высокую точность и долговечность. Станина из закаленного чугуна марки Механит.
Шпиндель большого диаметра – станки F104A могут эксплуатироваться со шпинделем большого диаметра с твердым хромовым покрытием, высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической системой смазки.
Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты турситом – специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатели переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок.
Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора. Станок трансформируется из расточного в шлифовальный за 15 секунд.
Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки.
Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.

Управление

Rottler совмещает и богатый опыт применения системы компьютерного контроля CNC в станках для механической обработки и передовые методы создания программ для станков с ЧПУ для удобства работы. Использование графических элементов и иконок в привычном пользователю стиле Windows заменило старомодное программирование в машинных кодах G&M. Это упрощает понимание работы и обучение оператора. Применение Windows также позволяет осуществлять копирование файлов со станка на любые персональные компьютеры и обратно. Программы управления могут быть переданы по электронной почте, или скопированы на USB-диски.

Rottler создал программу CAD/CAM (компьютерный дизайн и производство), которая позволяет рассчитать параметры механической обработки и определить ход инструментов по первичным данным. Программа позволяет превратить чертежи в готовую компьютерную программу работы станка, с минимальным вовлечением оператора в процесс обработки.