F69A – центр механізованої обробки, гідний захоплення. Фрезерування за завантаженим кресленням, розточування співвісних отворів, обробка поверхні блоку та головки блоку циліндрів, обробка отворів штовхачів, автоматичне фрезерування у розмір – всі функції повністю автоматизовані. Справжнє досягнення Rottler – програмне управління на базі операційної системи windows 7. Всі перераховані вище функції виведені на сенсорний екран у форматі, зрозумілому для будь-якого механіка.
Для написання власних програм не знадобиться знання G-кодів для верстатів з ЧПУ (CNC). Система управління запатентована та поширюється ексклюзивно компанією Rottler. Верстати з ЧПУ, керовані за допомогою G-кодів, можна купити скрізь. Не має значення, яка компанія встановлює програмне забезпечення на ці машини. На відміну від них, програмне забезпечення Rottler дає можливість оператору легко програмувати функції центру механізованої обробки. Переваги верстата з ЧПУ виробництва Rottler для кінцевого споживача таким чином очевидні.
Наші менеджери з продажу можуть продемонструвати програмування верстата у вашій майстерні. Крім того, файли з G-кодами можуть бути імпортовані до пристрою керування для використання досвідченими операторами/програмістами. Rottler Cam – операційна система, що має більше функціональних можливостей у порівнянні із системою G-кодів. Система керування Rottler пропонує вам 3 варіанти рішень.
Навіщо обмежуватись однією операційною системою, якщо Rottler пропонує вам три.
• Windows 7 зі зрозумілим інтерфейсом, який не вимагає знання кодів G для програмування основних режимів роботи.
• Rottler Cam – більш функціональна система з діалоговим управлінням руху Direct Motion.
• Можливість імпорту програм у G-коді.
Керування
Досвід написання G-кодів для верстатів з ЧПУ не потрібний.
Пристрій управління з сенсорним екраном є інноваційною системою, що дозволяє персоналу, що не має досвіду роботи з ЧПУ, програмувати будь-які операції з головкою або блоком, що відповідають можливостям верстата. Дане обладнання дозволяє програмувати повні цикли обробки за допомогою простих меню, що передають введені дані на пристрій ЧПУ, за допомогою якого здійснюється керування рухом по трьох осях.
ПК із операційною системою Windows 7.
Введення розмірів за допомогою сенсорного екрана:
• Центри отворів, точна глибина, швидкість, подача тощо.
• Повні дані щодо отворів для роботи в автоматичному циклі (абсолютна точність відповідно до креслення).
• Два набори даних по отворах для роботи в автоматичному циклі (пристрій для обертання по 4-й осі).
• Послаблення фрези внизу, зміщене фрезерування для хонінгувальних зазорів.
• Обробка поверхонь – багатопрохідна, програмована для чорнової та чистової обробки – можливість зняти будь-яку кількість матеріалу під час одного автоматичного циклу.
• Розточування отворів для штовхачів – фрезерна обробка пазів та обробка розгорткою втулок для отримання точного остаточного розміру.
• Під час автоматичного циклу розточування співвісних отворів проводиться обробка всіх несучих пазів з точністю до 0,0002 дюйма.
• Фрезерування радіусу під шатун, сполучний шток та болт, що забезпечує необхідні зазори.
• Програма Rottler САМ дозволяє програмування в G-кодах та передачу файлів із програм CAD/CAM
Керування за допомогою сенсорного екрана та системи Windows 7.
Rottler F69A – це фрезерний верстат з ЧПУ, жорстким шпинделем, одночасним переміщенням по 3 осях, керований операційною системою Windows XP. Завдяки наявності 4-ї осі, що обертається на 360 градусів, забезпечується автоматичне позиціонування блоку в потрібному положенні для низки операцій механічної обробки. Додаткова цифрова система виміру виконує функцію автоматичного координатно-вимірювального приладу. Пристрій заміни інструменту, що додатково поставляється, дозволяє верстату виконувати безліч функцій механічної обробки в автоматичному режимі без присутності людини.
Справжнє управління ЧПУ на базі Windows 7 надає можливість використання 3 програмних варіантів: для звичайного механіка, який не володіє навичками програмування, для користувача середнього рівня та для користувача-експерта.
Визначення програми 101
Процес написання програм та процес виклику програм для виконання – не одне й теж. Будьте уважні. Інші постачальники пропонує деякі програми та дають вказівки про те, як викликати заздалегідь написані програми.
Написання додаткових програм потребує додаткових витрат, а будь-які зміни вносяться до G-коду. Однак, зміни в програмах повинні вноситися легко та швидко. Ви зрозумієте, про що йдеться, коли блок не очиститься на 0,030 після використання прописаної програми. Можливість писати програми дома робить непотрібними витрати на виконання субпідрядних робіт з програмування. Обмеження використання на верстатах лише програм на G-кодах змушує механіків вивчати цю область програмування. Інша можливість – це оплачувати послуги субпідрядників із написання програм. G-коди дозволяють викликати написані програми за допомогою меню, але не дозволяють легко змінювати програми, внесені до меню. Всі зміни в цьому випадку відбуваються у форматі G-коду. Програми схематичного розташування та обробки блоку необхідно спочатку написати на G-коді. Тому, коли чуєте слова “меню” та “діалоговий”, уточніть, що ж вони насправді означають.
Компанія Rottler розробила ексклюзивну систему для програмування без використання G-кодів, яка називається “Меню Rottler”.
Меню Rottler – це зрозумілий формат, на базі меню Windows XP, що дозволяє писати програми з розточування отворів під напрямні, співвісних отворів та зазорів, а також для свердління, автоматичної обробки поверхонь, які зазвичай використовуються у спеціальних програмах та підпрограмах обробки блоків та головок. Ви не знайдете більш простого та швидкого способу завантажувати креслення в електронному вигляді та писати програми для обробки головки та блоку. Програми пишуться в простих для розуміння меню Windows XP, а потім автоматично перетворюються на мову машинних кодів. Кожна з таких програм може використовуватись як шаблон для визначення, вимірювання або обробки блоку. Зміни до існуючих програм вносяться протягом кількох секунд за допомогою екрана зі зручним інтерфейсом. Верстат виконає автоматичний цикл із використанням нових місць розташування. Після завершення роботи вам буде запропоновано зберегти зміни, відповівши “так” чи “ні”. Відповівши “ні”, ви збережете оригінальну програму шаблону. Це дозволяє використовувати програму як шаблон і легко змінювати розташування отворів. Ця система особливо корисна при роботі з блоками б/у, коли використання шаблонів неможливе через знос блоків. Працівників майстерні можна навчити створювати ці програми без відриву від виробництва менш як за 1 годину.
Три формати програм
• 1. Програма Rottler: додаткові знання та досвід не потрібні. Програма створюється у форматі меню з використанням полів та супроводжується простими інструкціями. Такі програми дозволяють обробляти головки та блоки і можуть бути написані звичайним механіком для будь-яких головок та блоків, які дозволяє обробляти даний верстат. Немає потреби оплачувати послуги програмістів. Програми пишуться протягом кількох хвилин. Це ексклюзивний формат Rottler, який застосовується лише на верстатах Rottler MFG. Компанія Rottler витратила багато часу та фінансових ресурсів для розробки даного формату, в результаті чого у виграші виявляться користувачі нових верстатів із ЧПУ.
• 2. Direct Motion: вимагає деякого досвіду. Програми та підпрограми стандартних процедур 2- та 3-мірної механічної обробки: свердління, фрезерування, гравірування тощо.
• 3. Формат G-коду: програмування верстатів з ЧПУ за допомогою G-кодів вимагає великих знань у галузі математики та кількох років освіти та підготовки в галузі написання програм у даному форматі.
Для написання програм за допомогою G-кодів потрібні висококваліфіковані програмісти. Rottler пропонує три операційні системи, кожна з яких створена на базі Windows 7
Слова «для управління не потрібні спеціальні знання» добре звучать, і здається, що все дуже просто. Але подивіться уважніше на те, як написана стандартна програма в G-кодах, і визначте професійний рівень, необхідний для написання програм в G-кодах. Запуск програм дійсно не вимагає спеціальних знань, але написання програми в кодах G є складним завданням. Тому у промислових цехах працюють не лише оператори верстатів, а й програмісти. Цехам, які розглядають використання лише формату G-кодів, слід детальніше вивчити це питання програмування. Не довіряйте словам: «не вимагає спеціальних знань» чи «простий у використанні», не провівши серйозного вивчення цього питання. Верстати з використанням G-коду вимагають значних вкладень коштів і часу або постійного звернення до субпідрядників для вирішення поточних або майбутніх виробничих завдань.
Кріплення
Нижче наведені основні кріпильні пристрої та аксесуари, що є в наявності. Для більш детальної інформації дивіться інформацію у брошурі, зверніться до нашого представника у вашому регіоні або безпосередньо до нас.
Автоматичний поворотний пристрій 4-ї осі Цей універсальний пристрій у поєднанні з програмним забезпеченням Rottler дозволяє швидко закріплювати/знімати та повертати блок або головку блоку циліндрів у ході автоматичного виконання циклу. Великі V-подібні блоки можуть повертатися на 360, що дозволяє виконувати специфічні операції, наприклад фрезерування радіуса під шатун таким же чином, як розточування, поверхневу обробку і розточування отворів для штовхачів. Задня бабка на пневматичному ходу дозволяє швидко та просто встановлювати та знімати важкі блоки.
Позиціонуючий пристрій
Прецизійний пристрій, що позиціонує, приймає за основу осьові лінії коленвала і розподільного валу для операцій машинної обробки, забезпечуючи точне розташування отворів і однакову висоту по всій площі перерізу блоку. Розточування та поверхнева обробка блоку V8 займає менше 30 хвилин. Кути при розточуванні отворів для штовхачів точно встановлюються за допомогою вимірювальної головки пристрою. Повна посадка гільзи штовхача менш як за одну годину!
Пристрій для обробки шатунів
Запатентований Rottler кріпильний пристрій дозволяє розточувати та проводити поверхневу обробку шатунів великого розміру на верстатах моделі F79A. Розточування більшого і меншого кінців шатуна проводиться за один цикл, що дозволяє досягти ідеальної паралельності між кінцями. Розточування всіх отворів шатунів проводиться за один цикл із точно заданою відстанню між центрами, що є необхідною передумовою при виробництві сучасних дизельних двигунів з високою компресією. В наявності кріпильні пристрої, розраховані на важкий режим експлуатації для обробки отворів шатунів великих корабельних двигунів і газових компресорів.
Стіл з регулюванням по двох осях
Запатентований Rottler стіл із універсальним швидкороз’ємним затискним пристроєм дозволяє проводити поверхневу обробку та фрезерування головок, блоків та колекторів за допомогою інструментів з КНБ (кубічний нітрид бору) та ПКА (полікристалічні алмази). Заготівля закріплюється в затискному пристрої, після чого проводиться її позиціонування по двох осях шляхом обертання двох маховиків. Завдяки цій функції закріплення та позиціонування будь-якої заготовки займає кілька секунд. В результаті при поверхневій обробці досягається мінімальне зняття матеріалу.
Пристрій Rock and Roll
Rock & Roll – за каталогом Rottler деталь № 650-3-91 – являє собою затискний пристрій з ЧПУ з функціями зняття розмірів, оцифрування даних та обробки впускних і випускних каналів ГБЦ. Цей пристрій постачається в комплекті з відповідним програмним забезпеченням Rottler, що дозволяє виконувати вищезгадані функції. Дозволяє обробляти канали та зрівнювати області поперечного перерізу. Програмування здійснюється безпосередньо на верстаті, немає потреби у додатковому комп’ютері або програмному забезпеченні. Навчання оператора на заводі та/або на верстаті після його постачання включено у вартість. Установчі плити затискного пристрою для ГБЦ та інструмент для обробки, зняття розмірів та оцифрування даних впускних та випускних каналів замовляються окремо відповідно до розмірів ГБЦ.
- Система зняття розмірів та оцифрування даних з датчиком торкання – ПЗ дозволяє відтворювати зразки каналів по 5 осях без необхідності “оновлювати” дані в цифровому форматі. Як правило, час, необхідний на зняття розмірів, оцифрування даних та обробку каналу, становить одну годину.
- Ексклюзивний циклоїдний редуктор Rottler приводів обертання працює в осях А і забезпечує майже нульовий бічний зазор при зміщенні по дузі менше 1 хвилини.
- Система автоматизованого проектування та автоматизації виробничих процесів дозволяє проводити вимірювання каналів, виводити на екран: поперечний переріз, проекцію поверхні, траєкторію руху інструменту, канали та камери згоряння.
- Легка під управлінням діалогова система Direct Motion з урахуванням однопроцессорного ПК.
- Стандартний інтерфейс Windows, анімований курс навчання та система віддаленої діагностики.
- Пристрій керування за допомогою сенсорного екрану, операційна система Windows, процесор Intel, мережеве обладнання та можливість підключення до Інтернету.
- Підключення до Інтернету дозволяє проводити навчання роботі на верстаті та діагностику дистанційно, з будь-якої точки світу.
