- Єдиний верстат з операційною системою Windows 7 та можливістю керування за допомогою сенсорного екрана. Верстат простий в управлінні та не вимагає спеціальних знань.
- Заміна головок і деталей, що обробляються, не займе багато часу.
- Влаштування зміни інструменту, розраховане на 24 позиції, та вбудована СОЖ для виробництва головок та блоків, а також виготовлення деталей.
- Використовується ПЗ для зняття розмірів і оцифрування даних, обробки впускних і випускних каналів ГБЦ, що використовується на 5-осьовому верстаті RottlerP69, а також на F69A для машинної обробки блоків.
Центр механізованої обробки ROTTLER F69ATC
Загальні характеристики
Центр механічної обробки з автоматичною зміною інструментів
| Найменування моделі | F69ATC |
|---|---|
| Виробник | Rottler |
| Програмований автоматичний центр механізованої обробки | Так |
| Розмір столу, мм | 1500 x 508 |
| Розмір столу з Т-подібними пазами, мм | 3 – 16 x 100 |
| Хід по горизонталі вісь X, мм | 1028.7 |
| Хід вперед/назад вісь Y, мм | 520.7 |
| Хід по вертикалі вісь Z, мм | 744.7 |
| Відстань від торця шпинделя до столу, мм | 254-1016 |
| Відстань від центру шпинделя до стійки, мм | 530 |
| Конус шпинделя | CAT 40 |
| Діаметр шпинделя, мм | 140 |
| Швидкість обертання шпинделя, об/хв | 0-4000 |
| Продуктивність-Швидкий хід (X, Y, Z), мм/хв. | 10160 |
| Привід шпинделя, кВт/Нм | 4.48 / 2020 |
| Займаний простір по підлозі (ДхШхВ), мм | 2235 x 3226 x 2769 |
| Габаритні розміри верстата, мм | 3200 x 2591 x 2896 |
| Вага верстата, кг | 5455 |
| Вимоги до електроустаткування | 208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фази |
| Вимоги до стиснутого повітря (тиск), бар | 6 |
| Код кольору фарби | RAL9002 (Grey White) |
| ATC Об'єм охолоджуючої рідини, галонів | 30 |
| ATC Максимальне навантаження на стіл, кг | 700 |
| ATC Зміна інструменту - Кількість інструментів, кг | 7 |
| ATC Зміна інструменту - Максимальний діаметр інструменту, мм | 254 |
| ATC Зміна інструменту - Час зміни інструменту, з | 2 |
Оснащення
- Верстат з ЧПУ на базі операційної системи Windows та промисловим ПК з процесором Intel. Програмування та контроль позиціонування інструменту за допомогою 15” (400 мм) сенсорного екрану.
- Параметри програмного забезпечення задаються для програмованих та автоматичних циклів, таких як свердління, поверхнева обробка, свердління нижніх гільз зі зсувом, ремонт водяних каналів, пряме та ексцентричне свердління, звичайні роботи, що виконуються на верстаті з ЧПУ.
- Передбачено підключення верстата до Інтернету для обслуговування та навчання.
- Програмування та керування верстатом за допомогою 15″ (430 мм) сенсорного екрану.
- Електронний маховик з можливістю ручного керування – одним натисканням кнопки: в режимі грубої обробки з кроком 0,01″ (0,25 мм), в режимі середньо-точної обробки з кроком 0,001″ (0,01мм) та в режимі точної обробки з кроком 0,0001″ (0,002 мм).
- Прецизійна цифрова індикація з точністю 0,0001″ (0,002 мм) у 3 осях.
- Переміщення по трьох осях за допомогою точних кулько-гвинтових приводів і сервомоторів змінного струму з безступінчастим регулюванням – в горизонтальній площині в напрямку вліво/вправо 39,3″ (1000 мм)
- Можливе переоснащення верстата в 4-осьовий
- Переміщення по горизонталі в напрямку вперед-назад – 20” (500 мм).
- Переміщення по вертикалі у напрямку вгору-вниз – 27” (685,8 мм).
- Відстань від торця шпинделя до столу – 39″ (990 мм)
- Швидкісний, високоміцний шпиндель гарантує машинну обробку без вібрації.
- Обертання шпинделя з безступінчастим регулюванням забезпечує сервомотор потужністю 10 к.с. (7,5 кВт) в діапазоні 0-5000 об.
- Автоматична централізована система подачі мастила.
Пристрій зміни інструменту, розрахований на 24 позиції, для конуса CAT 40 - Повна огорожа робочої зони прозорими захисними екранами
- СОЖ дозволяє здійснювати мастило інструменту під час роботи
- Посібник з експлуатації та запасних частин.
Можливості
Постійна підтримка за допомогою Інтернету Rottler пропонує суперсучасну послугу – зв’язок між верстатом і заводом-виробником. Верстати оснащені веб-камерою та програмою Skype, що дозволяє брати участь у відеоконференціях та консультуватися через Інтернет. Щоб зв’язатися зі спеціалістом компанії Rottler, вам не потрібно навіть телефонувати. Стандартне оснащення верстата включає веб-камеру, завдяки якій вам не доведеться пояснювати нашому фахівцю суть проблеми – він зможе побачити все сам. У цеху надто галасливо, щоб говорити? Передбачена програма Skype дозволяє обмінюватися повідомленнями з інженерами Rottler.
Автоматичний пристрій зміни інструменту Пристрій на 24 інструменти з конусом CAT40. Пристрій розрахований на інструмент діаметром до 10” (250 мм), вагою до 15,5 фунтів (7 кг).
Операційна система Windows-верстат оснащений ОС Windows і 19″ (483 мм) сенсорним екраном. Використання Windows має багато переваг, наприклад, знайомий усьому світу інтерфейс.
Управління за допомогою сенсорного екрана. Є дві операційні системи. Проста система Rottler дозволяє легко та швидко програмувати звичайні операції, включаючи розточування, поверхневу обробку та розточування співвісних отворів. Будь-який оператор може навчитися працювати з цим ПЗ. Більш складна система автоматизованого проектування та автоматизації виробничих процесів потребує певних навичок програмування та дозволяє виготовляти деталі, вигравірувати написи тощо.
Сервомотори – забезпечують максимально можливий крутний момент при високій точності та продуктивності.
Ручний маховик дозволяє оператору швидко і просто здійснювати позиціонування інструменту шляхом переміщення по всіх осях.
Вертикально-рухливий блок – прецизійні шліфовані зміцнені напрямні куліси шириною 28″ (700 мм) забезпечують стійкість та надійність конструкції при важких режимах експлуатації.
Шпиндель із зносостійкого високоміцного матеріалу гарантує тривалий термін експлуатації. Поворот із частотою в діапазоні від 0 до 4000 об./хв., швидка заміна інструменту з конусом CAT40.
Масивна станина та повний захист робочої зони верстата прозорими щитками у фронтальній площині та з боків.
Пристрій фіксації інструменту дозволяє замінити ріжучу головку вручну, без використання спеціальних інструментів.
Прямий привід – прецизійний кулько-гвинтовий привід дозволяє швидко та точно позиціонувати інструмент.
Напрямні станини з покриттям з турситу – для зменшення тертя, підвищення точності руху, а також збільшення терміну служби.
Великий робочий стіл з Т-подібними напрямними – дає можливість оператору фіксувати деталь і виконувати будь-яку роботу швидко і просто.
Резервуар для СОЖ – система подачі СОЖ дозволяє здійснювати мастило інструменту під час роботи. Місткість резервуару – 30 галонів (113,5 л).
Система автоматичного змащення – забезпечить безперебійну експлуатацію протягом багатьох років та низьке зношування деталей
Шнек для видалення стружки – автоматично видаляє стружку через захисні щитки і завантажує її в колісний візок.
Керевання
Ексклюзивна технологія програмування за допомогою сенсорного екрану
Повне програмування циклів
Просте керування за допомогою ЧПУ на базі операційної системи Windows
Введення розмірів за допомогою сенсорного екрана:
- Центри отворів, точна глибина, швидкість, подача тощо.
- Повні дані щодо отворів для роботи в автоматичному циклі.
- Послаблення фрези знизу, зміщене фрезерування для хонінгувальних зазорів.
- Поверхнева багатопрохідна обробка, програмована для чорнової та чистової обробки. Може зняти будь-яку кількість матеріалу під час одного автоматичного циклу.
- Розточування отворів для штовхачів – фрезерна обробка пазів та обробка розгорткою втулок для отримання точного остаточного розміру.
- В ході автоматичного циклу розточування співвісних отворів проводиться обробка всіх несучих пазів з точністю до 0,0002 дюйма (0,000508 мм).
- Чистова обробка співвісних отворів завзятого підшипника відповідно до осьової лінії распредвала.
- Фрезерування радіусу під шатун, сполучний шток та болт, що забезпечує необхідні зазори.
- Програма Rottler САМ дозволяє програмування в G-кодах та передачу файлів із програм CAD/CAM.
Обробка клапана
Пристрій Rock & Roll – номер деталі за каталогом Rottler: # 650-3-91 Комбінація 4-ї та 5-ї осей для зняття розмірів, оцифрування даних та обробки впускних та випускних каналів ГБЦ з ЧПУ. У комплекті ПЗ для зняття розмірів, оцифрування даних, програмування та обробки впускних та випускних каналів ГБЦ.
- Система зняття розмірів та оцифрування даних з датчиком торкання – ПЗ дозволяє відтворювати зразки каналів по 5 осях без необхідності “оновлювати” дані в цифровому форматі. Як правило, час, необхідний на зняття розмірів, оцифрування даних та обробку каналу, становить одну годину.
- Система автоматизованого проектування та автоматизації виробничих процесів дозволяє проводити вимірювання каналів, виводити на екран: поперечний переріз, проекцію поверхні, траєкторію руху інструменту, канали та камери згоряння.
- Легка під управлінням діалогова система DirectMotion з урахуванням однопроцессорного ПК.
- Стандартний інтерфейс Windows, анімований курс навчання та система віддаленої діагностики.
- Пристрій керування за допомогою сенсорного екрану, операційна система Windows, процесор Intel, мережеве обладнання та можливість підключення до Інтернету.
- Підключення до Інтернету дозволяє проводити навчання роботі на верстаті та діагностику дистанційно, з будь-якої точки світу.
Схожі товари
Верстат з рухомою стійкою для розточування, обробки привалочних площин та контурного фрезерування
5-осьовий центр з ЧПУ для машинної обробки сідел клапана та напрямних втулок ГБЦ
Верстат з рухомою стійкою для розточування, обробки привалочних площин та контурного фрезерування
Поставити запитання фахівцю
