- Станок F103A предназначен для машинной обработки небольших блоков дорожной техники, таких как грузовики и автобусы. В то же время, он способен обрабатывать блоки двигателей средних размеров типа CAT3508, 3412, Komatsu 170 V12, MTU 2000 V16, Cummins K38, Detroit 60, Mercedes 40 и другие.Все станки серии F100A используют широкий спектр возможностей для увеличения их производительности. Быстрая смена инструмента увеличивает универсальность станка, позволяет растачивать и фрезеровать цилиндры в одном установочном положении блока. Станки серии F100A универсальны и предназначены для расточки цилиндров, фрезеровки, растачивания несоосных отверстий. Перемещение стойки и шпинделя управляются при помощи шаровых винтов и серводвигателя переменного тока.Есть дополнительная программа автоматического цикла, которая позволяет полностью обрабатывать блоки цилиндров в том числе их боковые поверхности без участия оператора. Сразу после установки заготовки и нажатия кнопки «старт цикла», оператор может быть задействован на любых других работах, в то время как станок сам совершает все операции.
Станок для расточки привалочных плоскостей и контурного фрезерования ROTTLER F103A
Общие характеристики
Станок с подвижной стойкой для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования
| Наименование модели | F103A |
|---|---|
| Производитель | Rottler |
| Программируемый автоматический центр механизированной обработки | Да |
| Максимальная высота от стола до конуса шпинделя, мм | 1273 |
| Размер стола - 3 Т-образных паза, мм | 850х1200 |
| Максимальное расстояние от центра шпинделя до стойки, мм | 64 |
| Перемещение стойки по горизонтали (ось Х), мм | 2000 |
| Перемещение шпинделя по вертикали (ось Z), мм | 736 |
| Перемещение шпиндельной головки вперед-назад (ось Y), мм | 406 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 0-1000 |
| Привод шпинделя, кВт | 12.75 |
| Диапазон обрабатываемых соосных отверстий, мм | 19-508 |
| Диаметры режущих головок для поверхностной обработки, мм | 48.5 — 216 |
| Диаметр режущей головки, мм | 250, 360, 460, 570 |
| Занимаемое пространство по полу (ДхШ), мм | 2438 x 4521 |
| Размеры станка, мм | 2134 x 2972 x 3480 |
| Габаритные размеры, мм | 2134 x 2972 x 2261 |
| Вес (без дополнительных опций), кг | 6360 |
| Требования к электрооборудованию | 208/240Вт, 60A, 50/60Гц, 3Фазы |
| Требования к сжатому воздуху (давление), бар | 6 |
| Код цвета краски | RAL9002 (Grey White) |
Оснащение
- Станок оснащен системой компьютерного контроля CNC под управлением операционной системы Windows и промышленным компьютером на базе процессора Intel. Точное программирование и управление осуществляется при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
- Программные опции предназначены для осуществления автоматических циклов механической обработки, включающих сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
- Шпиндель приводится во вращение серводвигателем переменного тока с бесступенчатым изменением скорости вращения от 0 до 5000 об/минуту мощностью 12,75 кВт.
- Возможность использования съемных дисков с USB разъемом для быстрого обмена информации с компьютером.
- При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
- Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.
- Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 108 дюймов (2750 мм).
- Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 16 дюймов (406 мм).
- Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 29 дюймов (736 мм).
- Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
- Отображение положения на экране с точностью 0,0001 дюйма (0,002 мм).
- Электронный маховик с возможностью ручного управления — одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01 дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
- Бесступенчатая подача шпинделя, управляемого при помощи маховика во время автоматических циклов.
- Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
- Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
- Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
- Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
- Пневматическая система быстрой замены резцов.
- Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
- Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
- Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
- Автоматическая централизованная система подачи смазки.
- Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
- Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
- Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям — в электронном виде.
Возможности
- Производительность — экономия времени составляет 75% по сравнению с традиционными станками
- Управление — посредством сенсорного экрана, расположенного на передней панели станка
- Точность — цифровой экран гарантирует точность обработки
- Эксплуатационная гибкость- расточка и поверхностная обработка блоков, поверхностная обработка ГБЦ, расточка соосных отверстий, основные операции машинной обработки с ЧПУ
- Универсальность- замена инструмента для поверхностной обработки на инструмент для расточки займет не более 15 секунд.
- Тяжелый режим эксплуатации — станки Rottler гарантируют высокую точность и долговечность. Станина из закаленного чугуна марки Механит.
- Шпиндель большого диаметра — станки F103А могут эксплуатироваться со шпинделем большого диаметра с твердым хромовым покрытием, высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической системой смазки.
- Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты турситом — специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
- Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатели переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок.
- Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора. Станок трансформируется из расточного в шлифовальный за 15 секунд.
- Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки.
- Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.
Управление
Rottler совмещает и богатый опыт применения системы компьютерного контроля CNC в станках для механической обработки и передовые методы создания программ для станков с ЧПУ для удобства работы. Использование графических элементов и иконок в привычном пользователю стиле Windows заменило старомодное программирование в машинных кодах G&M. Это упрощает понимание работы и обучение оператора. Применение Windows также позволяет осуществлять копирование файлов со станка на любые персональные компьютеры и обратно. Программы управления могут быть переданы по электронной почте, или скопированы на USB-диски.
Rottler создал программу CAD/CAM (компьютерный дизайн и производство), которая позволяет рассчитать параметры механической обработки и определить ход инструментов по первичным данным. Программа позволяет превратить чертежи в готовую компьютерную программу работы станка, с минимальным вовлечением оператора в процесс обработки.
Похожие товары
Центр механической обработки с автоматической сменой инструментов
5-осевой центр с ЧПУ для машинной обработки седел клапана и направляющих втулок ГБЦ
Задать вопрос специалисту
